Déterminer le support

Les supports peuvent être divisés en deux groupes lors de l’application de peintures en poudre : les supports dégazants et les supports non dégazants. Lors du durcissement, les supports qui ont tendance à dégazer peuvent provoquer des défauts à la surface. Pour ces supports, vous devrez utiliser le primaire / la poudre adapté(e).

Les informations ci-dessous forment un aperçu des supports les plus utilisés. Nous vous conseillons vivement d’en discuter avec votre sous-traitant afin de vous assurer que le support est adapté à votre projet. 

Fonte

La fonte est alliage de fer et de carbone contenant une plus grande proportion de carbone que d’acier.

Propriétés :

• Bonne résistance à l’abrasion et à l’indentation
• Haute résistance à la tension (résistance à la rupture sous tension)
• Sujet à la rouille
• Lourd
• Entretien facile
• Les utilisations courantes comprennent les composants structurels

Acier galvanisé à chaud

La galvanisation à chaud (HDG) consiste à plonger l’acier fabriqué dans un grand bain contenant du zinc fondu. Le zinc agit comme une barrière empêchant l’oxygène et l’eau d’atteindre l’acier, ce qui le protège de la corrosion. Elle fournit une protection chimique.

La principale différence entre la galvanisation et la galvanisation à chaud est que la plupart des matériaux galvanisés ont une finition lisse et nette, alors que les structures galvanisées à chaud ont une finition rugueuse.

Propriétés :

• Espérance de vie élevée
• Très bonne résistance à la corrosion
• Processus technologique assez complexe
• Utilisé pour protéger l’acier noyé dans le sol et/ou le béton ou immergé dans l’eau

Acier métallisé Zn ou ZnAl

La métallisation est une option de protection par pulvérisation à base de zinc ou de zinc-aluminium pour l’acier utilisé dans la construction. Elle assure une protection par liaison mécanique.

Propriétés :

• Le revêtement par pulvérisation constitue une barrière solide entre l’environnement et la surface de l’acier
• Oxydation réduite
• Très bonne résistance à la corrosion
• Résistance au glissement
• Les utilisations courantes comprennent les grands projets de construction métallique soumis à des environnements difficiles (par exemple, les ponts).

Aluminium

L’aluminium est un métal léger, blanc argenté. La forme des pièces en aluminium est créée par extrusion ou découpe de plaques.

Propriétés :

• Solide, mais léger par rapport aux autres métaux
• Se bosselle et se raye plus facilement que l’acier
• Métal ductile et malléable
• Les utilisations courantes de l’aluminium concernent les toitures, les bardages, les cadres de fenêtres et de portes, les escaliers, les systèmes de climatisation, la protection solaire, les systèmes de chauffage, les meubles et bien d’autres encore
  

Acier doux

Il s’agit d’un acier qui ne contient qu’un faible pourcentage de carbone, qui est résistant et facile à travailler, mais qui ne peut pas être facilement trempé ou durci.

Propriétés :

• Ne possède pas la couche protectrice d’oxyde de chrome et le fer présent réagit donc davantage avec l’humidité de l’air pour produire de l’oxyde de fer ou de la « rouille »
• Bonne ductilité et soudabilité
• L’acier doux est souvent utilisé comme matériau d’ossature de bâtiment grâce à sa résistance incroyablement élevée
• Les utilisations courantes de l’acier doux sont les pièces de carrosserie automobile, les plaques et les produits en fil métallique

Acier noir

L’acier noir est composé d’acier qui n’a pas été galvanisé. Son nom vient de la couche d’oxyde de fer écailleuse et de couleur foncée qui recouvre sa surface.

Propriétés :

• Résistance supérieure à la rouille et à la corrosion
• Les utilisations courantes de l’acier noir comprennent le transport du gaz naturel et du propane dans les applications résidentielles

Magnelis®

Magnelis® est un produit métallique, revêtu d'acier, qui utilise une composition chimique métallique de zinc avec 3,5 % d'aluminium et 3 % de magnésium et qui est appliqué selon un procédé d'immersion à chaud.

Propriétés :

• Résistance élevée à la corrosion, notamment en cas d’exposition à l’ammoniac et au chlorure
• Capable de résister à certains des environnements les plus difficiles
• Amélioration du comportement face à la corrosion sur les bords coupés
• Se prête au pliage, au cintrage et au formage
• Les utilisations courantes de Magnelis® sont les bâtiments en bordure de mer, la construction civile extérieure et les installations industrielles

Sendzimir

Le procédé Sendzimir est un procédé selon lequel la pièce est plongée dans un bain de zinc et d’aluminium pour former une couche de protection. Ce procédé est utilisé pour galvaniser une bande d’acier en utilisant une petite quantité d’aluminium dans le bain de zinc et en produisant un revêtement ne contenant essentiellement aucun alliage fer-zinc.

Le revêtement produit par cette méthode est un peu plus ductile que celui créé par la galvanisation à chaud classique en raison de l’ajout d’aluminium.

Propriétés :

• Garantit des caractéristiques de résistance et de durabilité élevées

Galvanisation du zinc

L’électroplacage utilise le processus d’électrodéposition. Le métal est plongé dans un bain chimique contenant du zinc dissous. Lorsqu’un courant continu est appliqué, le zinc métallique à l’anode commence à se dissoudre, et les ions métalliques libres atteignent la cathode pour former une fine couche de revêtement sur le métal. Il s’agit d’un procédé par lequel le zinc est appliqué à l’aide d’un courant électrique.

Propriétés :

• Protège les métaux contre les effets de la corrosion
• Souvent utilisé pour améliorer l’aspect de la surface d’un métal, ce qui rend le matériau plus attrayant
• Peut être fabriqué dans un large éventail de textures et de structures