Consejos y resolución de problemas

¿Se encuentra con un desafío en sus esfuerzos de acabado de la madera? No busque más allá de la sección de Axalta Consejos y Solución de Problemas. Sumérjase en un repositorio de consejos de expertos y soluciones prácticas diseñadas para superar los obstáculos comunes en el proceso de acabado. Ya sea que esté solucionando un problema o buscando consejos profesionales para mejorar su técnica, nuestros recursos proporcionan la orientación que necesita para lograr resultados excepcionales. Explore Axalta's Tips & Troubleshooting hoy y eleve su competencia en el acabado de la madera con confianza.

Problema: Adherencia

Adhesión: Propiedad que hace que un material se adhiera a otro. La adhesión se ve afectada por el estado de la superficie que se va a recubrir y por la proximidad del contacto, así como por las fuerzas moleculares de las sustancias diferentes. Así, la superficie debe permitir una cierta penetración, estar químicamente limpia y no ser demasiado lisa, dura o no porosa para que se adhiera bien. 

Causas

  • Aplicación
  • Preparación de la superficie/Contaminantes del lijado
  • Aditivos excesivos/incorrectos
  • Secado rápido
  • ¿Había algún producto a base de aceite (paños, esmaltes)debajo que no se secó lo suficiente?

Soluciones

  • Aplicación correcta
  • Lijado, Niveles de Aditivo/Solvente
  • Evitar capas secas
  • Asegúrese de que todas las capas están bien secas y curadas
  • Lijar bien antes de aplicar la capa

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? En caso afirmativo, ¿qué y cuánto?
  • ¿Son compatibles entre sí los productos utilizados? 
  • ¿Cuánto tiempo han reposado las piezas entre capa y capa?
  • ¿Es posible que las piezas hayan sido acabadas, pulidas o enceradas y luego repintadas? 
  • En caso afirmativo, ¿se lijaron antes del repintado?
  • ¿Había algún producto a base de aceite (paños, esmaltes) debajo que no se secó lo suficiente?

Problema: Atrapamiento de aire

Causas

  • Secado rápido
  • Alta viscosidad
  • Agitación o bombeo excesivos
  • Aplicación
  • Sobreatomización

Soluciones

  • Disolventes lentos
  • Agitación y aplicación correctas
  • Rompeburbujas

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? Si es así, ¿qué y cuánto?
  • ¿Cuál es la intensidad del movimiento de aire en la zona en la que se aplican las piezas? Podría estar expulsando los disolventes más rápidos y cubriendo la capa superficial del revestimiento. 
  • ¿Hay bombas o pistolas con fugas alrededor de la zona sellada? 
  • ¿Se están rellenando o sellando suficientemente bien las zonas de poros abiertos del sustrato?
  • ¿Cuál es la presión de aire del equipo de pulverización? 

Problema: Células Benard

Causas

  • Variaciones de la tensión superficial
  • Aplicación excesiva
  • Disolventes utilizados

Soluciones

  • Aditivos
  • Viscosidad y aplicación correctas
  • Menor espesor de película aplicado
  • Secado más rápido

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? Si es así, ¿qué y cuánto?
  • ¿Cuál es la intensidad del movimiento de aire en la zona donde se pulverizan las piezas? 
  • ¿Cuál es la presión del aire en el equipo de pulverización?

Problema: Ampollas

Formación de ampollas: Formación de burbujas o granos en la superficie del trabajo acabado. Causada por la exposición a un calor excesivo, por grasa u otro material volátil bajo el acabado, por humedad en la madera o por la aplicación demasiado frecuente de capas. Cualquier cosa que provoque la formación de gas o vapor bajo la película puede causar ampollas.

Causas

  • Calor excesivo o prematuro
  • Secado lento
  • Aplicación

Soluciones

  • Comprobar/Corregir el proceso de curado
  • Comprobar/Corregir los parámetros de aplicación
  • Solvente/Curado más rápido

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? Si es así, ¿qué y cuánto?
  • ¿Cuál es la intensidad del movimiento de aire en la zona donde se pulverizan las piezas? 
  • ¿Cuál es la presión del aire en el equipo de pulverización? 
  • ¿Ha cambiado la velocidad de la línea o se han modificado los procedimientos de acabado?
  • ¿Se ha comprobado la temperatura del horno?

Problema: Bloom/Haze

Floración: Mancha azulada que se forma en la superficie de una película seca de material de acabado. Puede deberse a la deposición de humo u otros materiales extraños procedentes de la atmósfera o al reblandecimiento de la película durante las operaciones de frotado, lo que permite que queden restos de aceite sobre o en la superficie que posteriormente transpiran para formar una película brumosa. 

Causas

  • Materiales incompatibles
  • Cantidades incorrectas de aditivos
  • Cantidades incorrectas de catalizadores

Soluciones

  • Elimine el material incompatible
  • Utilice pintura no contaminada, adecuadamente preparada y formulada

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? Si es así, ¿qué y cuánto?
  • ¿Se ha catalizado correctamente el producto? 
  • ¿El producto en uso es material virgen o ha sido descatalizado en el pasado? 
  • ¿En qué fase del proceso de acabado notó por primera vez la floración? 

Problema: Colorete

Blushing: Formación de un tinte blanco o grisáceo en una película de barniz al alcohol, goma laca o laca durante el periodo de secado. Causada por la precipitación parcial o total de los ingredientes sólidos como resultado de la condensación de humedad en la película debido a un exceso de humedad o por un equilibrio inadecuado de disolventes, que hace que los disolventes verdaderos se evaporen primero y la parte diluyente o no disolvente se evapore después. En ambos casos, la adición de una cantidad de disolvente verdadero de evaporación lenta, conocido como 

Causas

  • Humedad elevada
  • Contaminación por humedad
  • Desequilibrio de disolventes
  • Materiales incompatibles

Soluciones

  • Eliminar la humedad u otros contaminantes
  • Añadir disolventes lentos adecuados
  • Reducir la presión del aire

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? Si es así, ¿qué y cuánto? 
  • ¿Cuál es la temperatura del revestimiento en comparación con la temperatura ambiente?
  • ¿Cuál es el nivel de humedad en las zonas de pulverización y pulverización instantánea? 
  • ¿Ha fraguado el revestimiento demasiado rápido para las condiciones en que se aplica?
  • ¿Hay algún producto a base de aceite (paños/esmaltes) debajo del producto que no se haya secado correctamente antes de recubrirlo? 
  • ¿En qué fase del proceso de acabado se observó el enrojecimiento? 

Problema: burbujeo

Burbujeo: Aparición de burbujas en la película mientras se aplica un material. Causado por cualquier condición que haga que el aire, los vapores o los gases queden atrapados en la película mientras está blanda pero después de que se haya endurecido lo suficiente como para impedir que el gas salga. 

Causas

  • Secado demasiado rápido o demasiado lento
  • Aplicación excesiva
  • Fuga de aire en la pistola o en la manguera
  • Aditivos
  • Sustrato

Soluciones

  • Temperatura y humedad correctas del sustrato
  • Secado, viscosidad y aplicación correctos
  • Aditivos
  • Rompe burbujas
  • Mantener correctamente el equipo de pulverización y las mangueras

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? Si es así, ¿qué y cuánto? 
  • ¿Cuál es la intensidad del movimiento de aire en la zona donde se desprenden las piezas? 
  • ¿Hay bombas o pistolas con fugas en las zonas selladas? 
  • ¿Se rellenan o sellan suficientemente bien las zonas de poros abiertos del sustrato? 
  • ¿Cuál es la presión de aire del equipo de pulverización? 
  • ¿En qué fase del proceso de acabado notó por primera vez el burbujeo? 

Problema: grietas

Agrietamiento: Etapa intensificada o avanzada de cuarteado o agrietamiento en la que las roturas de la película son tan profundas que dejan al descubierto la superficie subyacente.

Causas

  • Curado inadecuado
  • Espesor excesivo de la película húmeda aplicada
  • Excesivo número de capas aplicadas
  • Adhesión deficiente entre capas
  • Nivel de catalizador inadecuado
  • Alto o bajo contenido de humedad en el sustrato

Soluciones

  • Curación correcta
  • Aplicación correcta
  • Corregir la adherencia mediante un mejor lijado, especialmente en piezas envejecidas durante la noche antes de aplicar las capas anteriores
  • Evitar una catalización inadecuada

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? Si es así, ¿qué y cuánto?
  • ¿Cuántas capas de barniz se aplicaron? ¿Puede estimar el número total de milésimas de película aplicadas? ¿Se lijó bien una capa de revestimiento si se aplicó menos de 4 horas antes de aplicar una capa posterior? 
  • ¿Dónde se produjeron las grietas? (La mayor parte en la parte superior indica una acumulación de película más pesada en la parte superior)
  • ¿Ha sufrido el producto grandes cambios de temperatura? (De una casa o almacén inacabado caliente a uno frío. De una planta fría a un remolque caliente para su envío a un clima más cálido)
  • ¿Utiliza el operario equipos de medición capaces de medir las cantidades de recubrimiento y catalizador con precisión dentro del 5% de los niveles deseados?

Problema: Cráteres

Causas

  • Contaminación por aceite, suciedad, geles, humedad, siliconas, etc.

Soluciones

  • Eliminar la contaminación
  • Comprobar la filtración
  • Aditivos de flujo
  • Comprobar cremas de manos y lubricantes

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? Si es así, ¿qué y cuánto?
  • ¿Alguien del área de acabado o lijado utiliza loción para las manos (en casa o en el trabajo)?
  • ¿Se han vaciado los reguladores para ver si los conductos tienen agua o aceite?
  • ¿Se ha lubricado recientemente alguna pistola o bomba? 
  • ¿Se ha realizado recientemente algún mantenimiento en las unidades de reposición de aire? Cuidado con los lubricantes en aerosol

Problema: Curación

Causas

  • Demasiado poco catalizador
  • Aditivos/solventes incorrectos
  • Pintura vieja
  • Condiciones de horno/curado incorrectas
  • Humedad ambiental
  • Variaciones de temperatura
  • Aplicación excesiva

Soluciones

  • Condiciones correctas del horno/curado
  • Utilizar pintura fresca preparada adecuadamente
  • Utilizar disolventes adecuados
  • Comprobar aditivos
  • Aplicación correcta

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? Si es así, ¿qué y cuánto? ¿Se ha agitado bien el material? 
  • ¿Ha habido algún cambio en el calor aplicado a los revestimientos?
  • ¿Cuántas capas de sellador/Topcoat se aplicaron? ¿Puede estimar el número total de milésimas húmedas aplicadas? 
  • ¿El material es nuevo o de producción reciente? 

Problema: suciedad/semillas

Siembra: La formación de granos de resinas sin disolver en un barniz o laca o la formación de agregados de pigmentos a partir de pequeñas partículas individuales en una pintura causada por un enfriamiento brusco o diluyentes inadecuados. 

Causas

  • Contaminantes
  • Geles Pigmento floculado
  • Exceso de pulverización
  • Disolventes incorrectos
  • Limpieza

Soluciones

  • Eliminar contaminantes
  • Comprobar la filtración
  • Limpieza de líneas
  • Limpieza
  • Aumentar la humedad
  • Eliminar la estática

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? Si es así, ¿qué y cuánto? ¿Qué antigüedad tiene el producto que se está aplicando? 
  • ¿Se ha limpiado o barrido la zona? ¿Se han encendido recientemente los extractores?
  • ¿Se ha modificado el programa de acabado? 

Problema: Decoloración

Causas

  • Contaminación por hierro
  • Sobrecatalización
  • Exceso de calor/vapores
  • Exposición UV

Soluciones

  • Eliminar contaminantes
  • Utilice recipientes y líneas de fluidos de acero inoxidable o revestidos
  • Compruebe los aditivos

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? En caso afirmativo, ¿qué y cuánto? 
  • Si se utilizan productos a base de agua o catalizados, ¿ha entrado alguno de ellos en contacto con el hierro? 
  • ¿Ha habido algún otro tipo de contaminación por otros productos metálicos (secantes metálicos, catalizadores de cobalto, etc.)? 
  • ¿Se ha realizado algún tipo de mantenimiento en los equipos o líneas que conducen a la zona de acabado? 

Problema: Flotador

Causas

  • Tensión superficial
  • Pigmentos
  • Aplicación pesada
  • Secado lento
  • Adelgazamiento excesivo

Soluciones

  • Aplicación y niveles de aditivos correctos
  • Disolventes más rápidos
  • Viscosidad correcta
  • Aditivos tensioactivos

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? Si es así, ¿qué y cuánto?
  • ¿Está fresco el producto? ¿Se han utilizado procedimientos de dilución adecuados? ¿Se han mezclado productos? 

Problema: Flujo/Orange-Peel

Piel de naranja: Superficie granulada similar a la piel de una naranja. Se debe a que el revestimiento no se nivela completamente tras la aplicación por pulverización.

Causas

  • Tensión superficial
  • Disolventes inadecuados añadidos
  • Alta viscosidad
  • Secado rápido
  • Sustrato caliente/material de recubrimiento frío
  • Aplicación inadecuada
  • Capas secas/finas
  • Movimiento excesivo de aire
  • Humedad baja/Temperaturas altas
  • Contaminantes
  • Imperfecciones del sustrato/sellador telegrafiadas

Soluciones

  • Aplicación y niveles de aditivos correctos
  • Aditivos de flujo
  • Disolvente lento/Ajustar viscosidad correctamente
  • Capa más húmeda
  • Eliminar Contaminantes
  • Corregir Preparación/Temperatura del Substrato
  • Modificar las condiciones ambientales

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? En caso afirmativo, ¿qué y cuánto? ¿Se ha comprobado la viscosidad? ¿Se ha ajustado? 
  • ¿Se han dejado abiertos los productos? ¿Se ha enfriado el producto antes de intentar utilizarlo (se ha dejado al aire libre cuando hacía frío)? 
  • ¿Funciona correctamente el equipo de pulverización? ¿La atomización es correcta? 
  • ¿Se está aplicando una capa húmeda buena y uniforme? ¿3 a 4 mils por capa? ¿Se lija lo suficiente entre capa y capa? 
  • ¿En qué fase del proceso de acabado notó por primera vez la piel de naranja? 

Problema: Ascensor

Levantamiento: El ablandamiento y la penetración de una película seca por la acción disolvente de una segunda película aplicada sobre ella de manera que provoque el levantamiento y la arruga de la primera capa previamente seca. 

Causas

  • Recubrimientos poco curados
  • Disolventes incorrectos
  • Adhesión deficiente

Soluciones

  • Comprobar las condiciones de curado/hornos
  • Respuesta de curado y catalización del revestimiento
  • Utilizar disolventes adecuados
  • Utilizar pintura fresca

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? En caso afirmativo, ¿qué y cuánto? 
  • ¿Se ha modificado algún producto? ¿Se ha sustituido un producto por otro? 
  • ¿En qué fase del proceso de acabado se levanta el producto? ¿En la madera, en el tinte, en el sellador, etc.?
  • ¿Se ha modificado el programa de acabado? ¿Hay contaminantes en el aire?
  • ¿Se han limpiado bien las manchas? 

Problema: Color apagado

Causas

  • Mala agitación
  • Aplicación/montajes incorrectos
  • Preparación del sustrato/lijado

Soluciones

  • Garantizar una agitación/recirculación adecuadas
  • Aplique las cantidades correctas
  • Lijar a fondo

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? En caso afirmativo, ¿qué y cuánto?
  • ¿Se han agitado los productos con regularidad? 
  • ¿Es fresco el producto? 
  • ¿Ha estado el producto destapado durante mucho tiempo? 
  • ¿Se han mezclado los productos? ¿Se han mezclado lotes del mismo producto? 

Problema: Pinholing

Pinholing: Aparición de finos defectos granulosos en una película seca, debidos a burbujas u otras causas, que dan lugar a pequeños agujeros en la película después de eliminar las partes superiores frotando o lijando. 

Causas

  • Aplicación en seco
  • Aplicación excesiva a altas temperaturas
  • Preparación del sustrato
  • Diluyente inadecuado

Soluciones

  • Aplique el espesor Mil adecuado
  • Controlar la viscosidad, ajustar en consecuencia
  • Utilizar diluyentes lentos
  • Evitar altas temperaturas superficiales en el sustrato

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? En caso afirmativo, ¿qué y cuánto?
  • ¿En qué fase se observan por primera vez los agujeros de alfiler? 
  • ¿Tiene el sustrato grandes zonas de grano abierto o grandes desgarros en la chapa? 
  • ¿Se están sellando correctamente las zonas distresseed? 
  • ¿Qué se está haciendo para sellar el poro de la madera? ¿Se han omitido o cambiado pasos? 

Problema: Imprimir

Impresión: La impresión que queda en una película de material de acabado seco después de eliminar la presión. 

Causas

  • Recubrimiento insuficientemente curado
  • Apilado excesivo o prematuro

Soluciones

  • Condiciones correctas de curado/apilado
  • Uso de pintura fresca preparada adecuadamente
  • Aditivos antideslizantes

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? En caso afirmativo, ¿qué y cuánto? 
  • ¿Se ha utilizado calor para secar el producto? 
  • ¿Cuánto tardó el producto en embalarse o apilarse tras el acabado?
  • ¿Se apiló el producto en un almacén o remolque caliente? 
  • ¿Cuánto peso se colocó encima de las piezas acabadas? 
  • ¿Qué cantidad de revestimiento total (sellador y capa de acabado) se aplicó? ¿En qué cantidades se aplicaron? 

Problema: Corridas/Caídas

Corrimientos: Defectos en una película seca causados por una cantidad excesiva de material aplicado, normalmente de forma desigual, de modo que una parte del material fluye hacia abajo con un efecto irregular o de cortina. 

Caídas: Irregularidad del espesor de la película debida a un flujo desigual. 

Causas

  • Aplicación excesiva o incorrecta
  • Secado lento
  • Viscosidad fina
  • Condiciones ambientales Demasiado frío
  • Contaminación del sustrato (aceite/grasa)

Soluciones

  • Parámetros de aplicación correctos
  • Espesor de película aplicado más fino/evitar aplicaciones pesadas
  • Secado más rápido
  • Uso adecuado de disolventes
  • Preparación adecuada del sustrato

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? En caso afirmativo, ¿qué y cuánto? 
  • ¿Qué cantidad de revestimiento (milésimas húmedas) se aplica por capa? Especialmente en superficies verticales.
  • ¿La pistola pulverizadora pulveriza un patrón uniforme o es más pesado en un lado del patrón de pulverización? 
  • ¿Es la viscosidad del revestimiento demasiado baja para la cantidad que se está aplicando? ¿Ha afectado la temperatura a la viscosidad? 

Problema: arañazos

Arañazos: Ligeras incisiones, roturas, desgarros o hendiduras en la superficie causadas por fricción abrasiva.

Causas

  • Recubrimientos poco curados
  • Manipulación prematura
  • Lijado y frotado inadecuados

Soluciones

  • Asegúrese de que el programa de curado y acabado es el adecuado
  • Frote o lije con el grano correcto

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? En caso afirmativo, ¿qué y cuánto?
  • ¿Ha habido cambios en el programa de acabado? ¿Se han acortado los tiempos entre capas? 
  • ¿Se ha utilizado el papel de lija adecuado? 
  • ¿El producto se lija a mano o a máquina? 
  • ¿Se ha utilizado la cantidad adecuada de catalizador? 

Problema: Asentamiento

Sedimentación: La separación de un pigmento u otro ingrediente sólido de un material de revestimiento al estabilizarse. 

Causas

  • Adelgazamiento excesivo
  • Adelgazamiento demasiado rápido
  • Disolventes inadecuados

Soluciones

  • Utilice técnicas de dilución adecuadas
  • Utilice los disolventes adecuados

Aspectos a tener en cuenta

  • ¿Se ha añadido algo al producto? Si es así, ¿qué y cuánto? 
  • ¿Qué antigüedad tienen los revestimientos? 
  • ¿Se han mezclado los productos? 
  • ¿Se puede volver a mezclar el producto sedimentado o se ha sedimentado demasiado para utilizarlo? 
  • ¿Se puede utilizar un mezclador automático para agitar el producto? 
  • ¿Se agita o mezcla constantemente el producto?