Aumentar los beneficios

Introducción

Mientras trabajaba con un fabricante líder de gabinetes de cocina que se especializa en la producción de gabinetes semi-personalizados y de stock, se le pidió al equipo de Axalta que abordara los desafíos que la compañía había estado experimentando relacionados con la eficiencia operativa, específicamente con respecto a su proceso de acabado de gabinetes. Este estudio de caso se centra en cómo el esmalte autoimprimante para gabinetes de cocina de Axalta, Zenamel™ SP, ofreció una solución a estos desafíos, lo que resultó en mejoras significativas en varios aspectos de sus operaciones de fabricación.

Nuestro cliente se enfrentaba a varios problemas críticos en el proceso de fabricación relacionado con la aplicación de barniz de conversión en sus armarios. Los principales problemas eran

Menor rendimiento: El proceso existente provocaba un menor rendimiento debido a incoherencias en la aplicación del esmalte, lo que se traducía en un mayor porcentaje de armarios desechados.

Proceso complejo: El proceso actual requería la aplicación de dos productos diferentes en tres capas distintas, lo que lo hacía complejo y propenso a errores.

Mayor tiempo de procesamiento: El proceso de varios pasos prolongaba el tiempo total de procesamiento, lo que afectaba a la eficacia de la producción.

Gestión de inventarios: La necesidad de aplicar dos productos distintos complicaba la gestión del inventario.

Zenamel™ de Axalta demostró ser la solución a estos problemas acuciantes. Zenamel™ SP es un esmalte autoimprimante para gabinetes de cocina diseñado para un rendimiento y eficiencia óptimos. He aquí cómo abordó los retos a los que se enfrentaba Nuestro Cliente:

Aplicación Simplificada: Zenamel™ SP puede aplicarse en tan solo dos capas, a diferencia del proceso anterior de tres capas con dos productos diferentes. Esto simplificó el proceso de aplicación y redujo la probabilidad de errores.

Rendimiento mejorado: El nuevo producto y proceso de aplicación mejoraron el rendimiento con menos armarios desechados, lo que se tradujo en un ahorro de costes para Nuestro Cliente.

Reducción del Tiempo de Procesamiento: La aplicación de dos capas de Zenamel™ SP redujo significativamente el tiempo de procesamiento, permitiendo una producción y entrega de armarios a los clientes más rápida.

Simplicidad Operativa: El proceso racionalizado facilitó el mantenimiento de los Procedimientos Operativos Estándar (POE), reduciendo la complejidad de la formación de nuevos empleados y asegurando una calidad consistente.

Mejores condiciones de trabajo: El uso de Zenamel™ mejoró las condiciones de trabajo en la fábrica al reducir la exposición a productos químicos y humos potencialmente nocivos.

Gestión del inventario: Nuestro Cliente se benefició de una gestión de inventario simplificada, ya que sólo necesitaban almacenar Zenamel™ en lugar de dos productos distintos.

La implementación de Zenamel™ de Axalta resultó en una serie de beneficios:

Mayor rendimiento: La reducción de la chatarra y el aumento de la eficiencia de la producción condujeron a un mayor rendimiento de los gabinetes de calidad.

Ahorro de costes: La mejora del rendimiento y la reducción del tiempo de procesamiento se tradujeron en un ahorro de costes.

Mayor calidad: La simplificación del proceso de aplicación se tradujo en unos acabados de los armarios más uniformes y de mayor calidad.

Mayor satisfacción de los empleados: La mejora de las condiciones de trabajo y la reducción de la complejidad aumentaron la satisfacción laboral de los empleados.

Gestión eficaz del inventario: La gestión de un único producto agilizó las operaciones de inventario.

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