Se trata de tiempo y dinero
Mejora de la eficiencia operativa con el sistema de imprimación y esmalte Zenamel™ T de Axalta.
Introducción
Este estudio de caso se centra en dos fabricantes líderes de armarios de cocina, ambos clasificados entre los cinco primeros del sector por su producción de armarios semipersonalizados y de stock. El reto al que se enfrentaban era el aumento del coste de acabado de sus armarios, impulsado por la creciente demanda de armarios pintados. Este estudio de caso destaca cómo el Sistema de Imprimación y Esmalte Zenamel™ T de Axalta ofreció una solución rentable, dando lugar a mejoras significativas en la eficiencia operativa y el ahorro de costes.
Descargar estudio de caso
Ambos fabricantes compartían un problema común: Mayor coste del acabado. La creciente demanda de armarios pintados provocó un mayor coste del acabado. El proceso de acabado existente, que implicaba múltiples capas y pasadas por la línea de acabado, se tradujo en un aumento de los gastos de material y mano de obra.
El Sistema de Imprimación y Esmalte Zenamel™ T de Axalta proporcionó una solución a los retos a los que se enfrentaban ambos fabricantes. Este sistema, diseñado para un rendimiento óptimo y rentabilidad, ofreció varios beneficios clave:
Imprimación de Mayores Sólidos: La aplicación de una imprimación de mayores sólidos mejoró la adherencia y la durabilidad, asegurando un acabado duradero.
Esmalte de calidad mejorada: Se mejoró la calidad del sistema de esmalte Titan, lo que dio como resultado un acabado de primera calidad que satisfizo las expectativas del cliente.
Eliminación de la capa de acabado: El sistema mejorado de imprimación y esmalte eliminó la necesidad de una capa de acabado, reduciendo el número de capas necesarias para un acabado de alta calidad.
Reducción del tiempo de ciclo: El sistema de 2 capas redujo el tiempo de ciclo en la línea de acabado al eliminar dos pasadas, lo que agilizó la producción y entrega de armarios.
La implementación del Sistema de Imprimación y Esmalte Zenamel™ T de Axalta produjo numerosos beneficios para ambos clientes:
Ahorro de costes: La eliminación de una capa de acabado y la reducción en el uso de materiales resultaron en ahorros sustanciales en costos, estimados en un 30% en costos de acabado.
Producción eficiente: El proceso racionalizado redujo el tiempo de ciclo, permitiendo una producción más eficiente y una entrega más rápida a los clientes.
Mayor calidad: A pesar del ahorro de costes, la calidad del acabado se mantuvo o mejoró, garantizando la satisfacción del cliente.
Ventaja competitiva: Ambos fabricantes pudieron ofrecer armarios pintados rentables, obteniendo una ventaja competitiva en el mercado.
Prácticas sostenibles: El uso de un sistema de acabado más eficiente se alineó con los objetivos de sostenibilidad al reducir los residuos de material y el consumo de energía.
