Conseils et dépannage

Vous rencontrez un problème dans vos travaux de finition du bois ? Ne cherchez pas plus loin que la section Conseils et dépannage d'Axalta. Plongez dans un répertoire de conseils d'experts et de solutions pratiques conçus pour surmonter les obstacles courants du processus de finition. Que vous cherchiez à résoudre un problème ou que vous recherchiez des astuces de pro pour améliorer votre technique, nos ressources vous fournissent les conseils dont vous avez besoin pour obtenir des résultats exceptionnels. Explorez les conseils et le dépannage d'Axalta dès aujourd'hui et améliorez vos compétences en matière de finition du bois en toute confiance.

Problème : Adhésion

Adhésion : La propriété qui fait qu'un matériau adhère à un autre. L'adhésion est influencée par l'état de la surface à recouvrir et par la proximité du contact, ainsi que par les forces moléculaires des substances différentes. Ainsi, la surface doit permettre une certaine pénétration, être chimiquement propre et pas trop lisse, dure ou non poreuse pour une bonne adhésion. 

Causes

  • Application
  • Préparation de la surface/contaminants de ponçage
  • Additifs excessifs/incorrects
  • Séchage rapide
  • Y avait-il des produits à base d'huile (lingettes, glacis) en dessous qui n'étaient pas suffisamment secs ?

Solutions

  • Application correcte
  • Ponçage, niveaux d'additifs et de solvants
  • Éviter les couches sèches
  • Assurer un séchage correct de toutes les couches
  • Poncer fraîchement avant l'application du revêtement

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si oui, lesquels et combien ?
  • Les produits utilisés sont-ils compatibles entre eux ? 
  • Combien de temps les pièces ont-elles reposé entre les couches ?
  • Les pièces ont-elles pu être finies, polies ou cirées avant d'être recouvertes d'une nouvelle couche ? 
  • Dans l'affirmative, ont-elles été poncées avant d'être recouvertes ?
  • Y a-t-il eu des produits à base d'huile (chiffons, glacis) en dessous qui n'ont pas suffisamment séché ?

Problème : piégeage de l'air

Causes

  • Séchage rapide
  • Viscosité élevée
  • Agitation ou pompage excessif
  • Application
  • Sur-atomisation

Solutions

  • Solvants plus lents
  • Agitation et application correctes
  • Brise-bulles

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si c'est le cas, quels sont les éléments ajoutés et quelle en est la quantité ?
  • Quelle est l'intensité du mouvement de l'air dans la zone où les pièces sont décollées ? Il se peut que les solvants les plus rapides soient chassés et que la couche superficielle du revêtement soit recouverte. 
  • Des pompes ou des pistolets fuient-ils autour de la zone scellée ? 
  • Les pores ouverts du substrat sont-ils suffisamment bien remplis ou scellés ?
  • Quelle est la pression de l'air sur l'équipement de pulvérisation ? 

Problème : Cellules de Bénard

Causes

  • Variations de la tension superficielle
  • Application excessive
  • Solvants utilisés

Solutions

  • Additifs
  • Viscosité et application correctes
  • Réduction de l'épaisseur du film appliqué
  • Séchage plus rapide

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si c'est le cas, quels sont les éléments ajoutés et quelle en est la quantité ?
  • Quelle est l'intensité du mouvement d'air dans la zone où les pièces sont détachées par flashage ? 
  • Quelle est la pression de l'air sur l'équipement de pulvérisation ?

Problème : Ampoules

Blistering : Formation de bulles ou de boutons à la surface d'un ouvrage fini. Elles sont causées par une exposition à une chaleur excessive, par la présence de graisse ou d'autres matières volatiles sous la finition, par l'humidité du bois ou par l'application trop fréquente de couches. Tout ce qui provoque la formation d'un gaz ou d'une vapeur sous le film peut provoquer des cloques.

Causes

  • Chaleur excessive ou prématurée
  • Séchage lent
  • Application

Solutions

  • Vérifier/corriger le processus de polymérisation
  • Vérifier/corriger les paramètres d'application
  • Solvant/réticulation plus rapide

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si c'est le cas, quels sont les éléments ajoutés et quelle en est la quantité ?
  • Quelle est l'intensité du mouvement d'air dans la zone où les pièces sont détachées par flashage ? 
  • Quelle est la pression de l'air sur l'équipement de pulvérisation ? 
  • La vitesse de la ligne a-t-elle changé ou les procédures de finition ont-elles été modifiées ?
  • La température du four a-t-elle été vérifiée ?

Problème : Bloom/Haze

Bloom : Une coulée bleuâtre qui se forme à la surface d'un film séché de matériau de finition. Elle peut être causée par un dépôt de fumée ou d'autres matières étrangères provenant de l'atmosphère ou par le ramollissement du film au cours des opérations de frottement, ce qui permet de laisser des traces d'huile sur ou dans la surface qui transpirent ensuite pour former un film trouble. 

Causes

  • Matériaux incompatibles
  • Quantités incorrectes d'additifs
  • Quantités incorrectes de catalyseurs

Solutions

  • Éliminer les matériaux incompatibles
  • Utiliser une peinture non contaminée, correctement préparée et formulée.

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si oui, lesquels et en quelle quantité ?
  • Le produit a-t-il été catalysé correctement ? 
  • Le produit utilisé est-il un matériau vierge ou a-t-il été décatalysé dans le passé ? 
  • À quelle étape du processus de finition avez-vous remarqué l'efflorescence pour la première fois ? 

Problème : Blush

Rougissement : Formation d'une coulée blanche ou grisâtre dans un film de vernis à l'alcool, de gomme-laque ou de laque pendant la période de séchage. Elle est due à la précipitation partielle ou totale des ingrédients solides à la suite de la condensation de l'humidité dans le film en raison d'une humidité excessive ou d'un mauvais équilibre des solvants, qui fait que les vrais solvants s'évaporent en premier et la partie diluée ou non-solvante s'évapore plus tard. 

Causes

  • Humidité élevée
  • Contamination par l'humidité
  • Déséquilibre des solvants
  • Matériaux incompatibles

Solutions

  • Éliminer l'humidité ou d'autres contaminants
  • Ajouter des solvants lents appropriés
  • Réduire la pression de l'air

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si oui, lesquels et en quelle quantité ? 
  • Quelle est la température du revêtement par rapport à la température ambiante ?
  • Quel est le niveau d'humidité dans les zones de pulvérisation et de flashage ? 
  • Le revêtement a-t-il pris trop rapidement pour les conditions dans lesquelles il est appliqué ?
  • Y a-t-il des produits à base d'huile (lingettes/glacis) sous le produit qui n'ont pas séché correctement avant d'être recouverts ? 
  • À quelle étape du processus de finition avez-vous remarqué le rougissement ? 

Problème : Formation de bulles

Bulles : Apparition de bulles dans le film lors de l'application d'un matériau. Causé par toute condition qui fait que de l'air, des vapeurs ou des gaz sont piégés dans le film alors qu'il est mou, mais après qu'il a suffisamment durci pour empêcher le gaz de s'échapper. 

Causes

  • Séchage trop rapide ou trop lent
  • Application excessive
  • Fuite d'air dans le pistolet ou le tuyau
  • Additifs
  • Substrat

Solutions

  • Température et taux d'humidité du support corrects
  • Sèche, viscosité et application correctes
  • Additifs
  • Brise-bulles
  • Entretenir correctement le matériel de pulvérisation et les tuyaux

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si oui, lesquels et quelle quantité ? 
  • Quelle est l'intensité du mouvement de l'air dans la zone où les pièces se détachent par éclatement ? 
  • Y a-t-il des pompes ou des pistolets qui fuient autour de leurs zones scellées ? 
  • Les pores ouverts du substrat sont-ils suffisamment bien remplis ou scellés ? 
  • Quelle est la pression d'air de l'équipement de pulvérisation ? 
  • À quelle étape du processus de finition avez-vous remarqué pour la première fois la formation de bulles ? 

Problème : Fissures

Craquelure: Un stade intensifié ou avancé de vérification ou de craquelure où les ruptures dans le film sont si profondes qu'elles exposent la surface sous-jacente.

Causes

  • Mauvaise polymérisation
  • Épaisseur excessive du film humide appliqué
  • Nombre excessif de couches appliquées
  • Mauvaise adhérence entre les couches
  • Niveau de catalyseur inapproprié
  • Taux d'humidité élevé ou faible dans le substrat

Solutions

  • Correct Cure
  • Application correcte
  • Corriger l'adhérence par un meilleur ponçage, en particulier sur les pièces vieillies pendant la nuit avant l'application des couches précédentes.
  • Éviter une mauvaise catalyse

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si oui, lesquels et en quelle quantité ?
  • Combien de couches de vernis (scellants/couches de finition) ont été appliquées ? Pouvez-vous estimer le nombre total de millièmes de film appliqués ? Une couche de revêtement a-t-elle été bien poncée si elle a été appliquée moins de 4 heures avant l'application d'une couche ultérieure ? 
  • Où les fissures se sont-elles produites ? (La plupart des craquelures se situent sur le dessus, ce qui indique que le film est plus épais sur le dessus).
  • Le produit a-t-il subi de fortes variations de température ? (D'une maison ou d'un entrepôt non aménagé chaud à une maison ou un entrepôt froid. D'une usine froide à une remorque chaude pour l'expédition vers un climat plus chaud).
  • L'opérateur utilise-t-il un équipement de mesure capable de mesurer les quantités de revêtement et de catalyseur avec une précision de 5 % par rapport aux niveaux souhaités ?

Problème : Cratères

Causes

  • Contamination par l'huile, la saleté, les gels, l'humidité, les silicones, etc.

Solutions

  • Éliminer la contamination
  • Vérifier la filtration
  • Débit d'additifs
  • Vérifier la présence de crèmes pour les mains et de lubrifiants

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si oui, lesquels et en quelle quantité ?
  • Quelqu'un dans la zone de finition ou de ponçage utilise-t-il une lotion pour les mains (à la maison ou au travail) ?
  • Les régulateurs ont-ils été vidangés pour vérifier si les conduites contiennent de l'eau ou de l'huile ?
  • Des pistolets ou des pompes ont-ils été lubrifiés récemment, et si oui, avec quoi ? 
  • Les unités d'appoint d'air ont-elles fait l'objet d'un entretien récent ? Attention aux lubrifiants en aérosol

Problème : Remède

Causes

  • Trop ou pas assez de catalyseur
  • Mauvais additifs/solvants
  • Vieille peinture
  • Conditions d'étuvage incorrectes
  • Humidité ambiante
  • Variations de température
  • Application excessive

Solutions

  • Conditions d'étuvage correctes
  • Utiliser une peinture fraîche et correctement préparée
  • Utiliser les bons solvants
  • Vérifier les additifs
  • Application correcte

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si oui, lesquels et en quelle quantité ? Le matériau a-t-il été correctement agité ? 
  • La chaleur appliquée aux revêtements a-t-elle été modifiée ?
  • Combien de couches de scellant/couche supérieure ont été appliquées ? Pouvez-vous estimer le nombre total de mils humides appliqués ? 
  • Le matériau est-il frais ou récemment produit ? 

Problème : Saleté/Engraissement

Ensemencement : La formation de grains de résines non dissoutes dans un vernis ou une laque ou la formation d'agrégats de pigments à partir de petites particules individuelles dans une peinture, causée par un refroidissement important ou des diluants inappropriés. 

Causes

  • Contaminants
  • Gels Pigment floculé
  • Surpulvérisation
  • Mauvais solvants
  • Entretien de la maison

Solutions

  • Éliminer les contaminants
  • Vérifier la filtration
  • Rinçage de la ligne
  • Entretien ménager
  • Augmenter l'humidité
  • Éliminer l'électricité statique

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si oui, lesquels et en quelle quantité ? Quel est l'âge du produit appliqué ? 
  • La zone a-t-elle été nettoyée ou balayée ? Les ventilateurs d'extraction ont-ils été mis en marche récemment ?
  • Des changements ont-ils été apportés au calendrier de finition ? 

Problème : Décoloration

Causes

  • Contamination par le fer
  • Sur-catalyse
  • Excès de chaleur/vapeurs
  • Exposition aux UV

Solutions

  • Éliminer les contaminants
  • Utiliser des récipients et des conduites de produit en acier inoxydable ou à revêtement intérieur
  • Vérifier les additifs

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si oui, lesquels et en quelle quantité ? 
  • Si des produits à base d'eau ou catalysés sont utilisés, certains d'entre eux sont-ils entrés en contact avec du fer ? 
  • Y a-t-il eu d'autres contaminations par d'autres produits métalliques (siccatifs métalliques, catalyseurs au cobalt, etc.) ? 
  • L'équipement ou les lignes menant à la zone de finition ont-ils fait l'objet d'une maintenance ? 

Problème : Flotteur

Causes

  • Tension de surface
  • Pigments
  • Application intensive
  • Séchage lent
  • Surépaisseur

Solutions

  • Application correcte et niveaux d'additifs
  • Solvants plus rapides
  • Viscosité correcte
  • Additifs tensioactifs

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si oui, lesquels et en quelle quantité ?
  • Le produit est-il frais ? Des procédures d'éclaircissement appropriées ont-elles été utilisées ? Des produits ont-ils été mélangés ? 

Problème : Écoulement/Orange-Peel

Peau d'orange : Surface caillouteuse semblable à celle d'une peau d'orange. Elle est due au fait que le revêtement n'est pas complètement nivelé après l'application par pulvérisation.

Causes

  • Tension superficielle
  • Ajout de solvants inappropriés
  • Viscosité élevée
  • Séchage rapide
  • Support chaud / matériau de revêtement froid
  • Application incorrecte
  • Couches sèches/minces
  • Mouvement d'air excessif
  • Humidité faible/températures élevées
  • Contaminants
  • Imperfections télégraphiées du support/du scellant

Solutions

  • Application correcte et niveaux d'additifs
  • Débit des additifs
  • Solvant lent/réglage adéquat de la viscosité
  • Couche plus humide
  • Éliminer les contaminants
  • Préparation correcte du support/température
  • Modifier les conditions ambiantes

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si oui, lesquels et en quelle quantité ? La viscosité a-t-elle été vérifiée ? Ajustée ? 
  • Les produits ont-ils été laissés ouverts ? Le produit était-il froid avant la tentative d'utilisation (à l'extérieur par temps froid) ? 
  • L'équipement de pulvérisation fonctionne-t-il correctement ? L'atomisation est-elle bonne ? 
  • Une bonne couche humide et uniforme est-elle appliquée ? 3-4 mils par couche ? Le ponçage est-il suffisant entre les couches ? 
  • À quel stade du processus de finition avez-vous remarqué pour la première fois la présence de la peau d'orange ? 

Problème : Lift

Décollement : Le ramollissement et la pénétration d'un film séché par l'action du solvant d'un second film appliqué par-dessus de manière à provoquer le soulèvement et le plissement de la première couche préalablement séchée. 

Causes

  • Revêtements insuffisamment polymérisés
  • Solvants inappropriés
  • Mauvaise adhérence

Solutions

  • Vérifier les conditions de durcissement et les fours
  • Réponse au durcissement du revêtement et catalyse
  • Utiliser les bons solvants
  • Utiliser une peinture fraîche

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Dans l'affirmative, quels sont les éléments ajoutés et quel en est le montant ? 
  • Des modifications ont-elles été apportées au produit ? Un produit a-t-il été remplacé par un autre ? 
  • À quel stade du processus de finition le produit est-il soulevé ? Au niveau du bois, de la teinture, du scellant, etc.
  • Le calendrier de finition a-t-il été modifié ? Y a-t-il des contaminants en suspension dans l'air ?
  • Les teintures ont-elles été correctement essuyées ? 

Problème : Couleurs manquantes

Causes

  • Mauvaise agitation
  • Application/montages incorrects
  • Préparation du support/sablage

Solutions

  • Assurer une bonne agitation/recirculation
  • Appliquer les quantités correctes
  • Poncer à fond

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si oui, lesquels et en quelle quantité ?
  • Les produits ont-ils été régulièrement agités ? 
  • Le produit est-il frais ? 
  • Le produit est-il resté à découvert pendant une période prolongée ? 
  • Les produits ont-ils été mélangés ? Des lots du même produit ont-ils été mélangés ? 

Problème : Pinholing

Pinholing : Apparition dans un film séché de fins défauts boutonneux, dus à des bulles ou à d'autres causes, qui se traduisent par de petits trous dans le film après que les parties supérieures ont été éliminées par frottement ou par ponçage. 

Causes

  • Application par pulvérisation à sec
  • Application excessive à des températures élevées
  • Préparation du support
  • Diluant inapproprié

Solutions

  • Appliquer l'épaisseur de couche appropriée
  • Contrôler la viscosité, ajuster en conséquence
  • Utiliser des diluants lents
  • Éviter les températures de surface élevées sur le substrat

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si oui, lesquels et combien ?
  • À quelle étape les trous d'épingle apparaissent-ils pour la première fois ? 
  • Le substrat présente-t-il de grandes zones de grain ouvert ou de grandes déchirures dans le placage ? 
  • Les zones de distorsion sont-elles correctement scellées ? 
  • Que fait-on pour sceller les pores du bois ? Des étapes ont-elles été sautées ou modifiées ? 

Problème : Impression

Impression : L'impression laissée dans une pellicule de matériau de finition séché après que la pression a été supprimée. 

Causes

  • Revêtement insuffisamment durci
  • Empilage excessif ou prématuré

Solutions

  • Conditions de séchage et d'empilage correctes
  • Utilisation d'une peinture fraîche correctement préparée
  • Additifs de glissement

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si oui, lesquels et en quelle quantité ? 
  • Le produit a-t-il été séché à la chaleur ? 
  • Dans quel délai le produit a-t-il été mis en boîte ou empilé après la finition ?
  • Le produit a-t-il été empilé dans un entrepôt ou une remorque chaude ? 
  • Quel poids a été placé sur les pièces finies ? 
  • Quelle quantité de revêtement total (scellant et couche de finition) a été appliquée ? En quelles quantités ont-ils été appliqués ? 

Problème :Runs/Sags

Runs : défauts dans un film séché causés par une quantité excessive de matériau appliqué, généralement de manière inégale, de sorte qu'une partie du matériau s'écoule vers le bas de manière irrégulière ou en rideau.

 

 

Sags : Irrégularité de l'épaisseur du film due à un écoulement irrégulier.

Causes

  • Application excessive ou incorrecte
  • Séchage lent
  • Viscosité faible
  • Conditions environnementales trop froides
  • Contamination du support (huile/graisse)

Solutions

  • Paramètres d'application corrects
  • Épaisseur du film appliqué plus fine/évite les applications lourdes
  • Séchage plus rapide
  • Utilisation correcte des solvants
  • Préparation correcte du support

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si oui, lesquels et en quelle quantité ? 
  • Quelle quantité de revêtement (mils humides) est appliquée par couche ? En particulier sur les surfaces verticales.
  • Le pistolet pulvérise-t-il un jet uniforme ou est-il plus lourd d'un côté du jet ? 
  • La viscosité du revêtement est-elle trop faible pour la quantité appliquée ? La température a-t-elle affecté la viscosité ? 

Problème : Rayures

Rayures : Légères incisions, cassures, déchirures ou indentations sur la surface causées par un frottement abrasif.

Causes

  • Revêtements insuffisamment polymérisés
  • Manipulation prématurée
  • Poncer, frotter de manière inappropriée

Solutions

  • S'assurer que le temps de séchage et de finition est correct
  • Frotter ou poncer avec le bon grain

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si oui, lesquels et en quelle quantité ?
  • Des changements ont-ils été apportés au calendrier de finition ? Les délais ont-ils été raccourcis entre les couches ? 
  • Le papier de verre approprié a-t-il été utilisé ? 
  • Le produit est-il poncé à la main ou à la machine ? 
  • A-t-on utilisé la bonne quantité de catalyseur ? 

Problème : Décantation

Décantation : La séparation d'un pigment ou d'un autre ingrédient solide d'un matériau de revêtement lors de la stabilisation. 

Causes

  • Éclaircissement excessif
  • Dilution trop rapide
  • Solvants inappropriés

Solutions

  • Utiliser les bonnes techniques de dilution
  • Utiliser des solvants appropriés

Éléments à prendre en compte

  • Des ajouts ont-ils été apportés au produit ? Si oui, lesquels et en quelle quantité ? 
  • Quelle est l'ancienneté des revêtements ? 
  • Des produits ont-ils été mélangés ? 
  • Le produit qui s'est déposé peut-il être remélangé ou est-il trop dur pour être utilisé ? 
  • Peut-on utiliser un mélangeur automatique pour agiter le produit ? 
  • Le produit est-il constamment remué ou mélangé ?