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Introduction

Alors qu'elle travaillait avec un important fabricant d'armoires de cuisine spécialisé dans la production d'armoires semi-personnalisées et de stock, l'équipe d'Axalta a été invitée à relever les défis que la société avait rencontrés en matière d'efficacité opérationnelle, en particulier en ce qui concerne leur processus de finition des armoires. Cette étude de cas se concentre sur la façon dont l'émail auto-apprêtant pour armoires de cuisine d'Axalta, Zenamel™ SP, a offert une solution à ces défis, ce qui a entraîné des améliorations significatives dans divers aspects de leurs opérations de fabrication.

Notre client était confronté à plusieurs problèmes critiques dans le processus de fabrication lié à l'application d'un vernis de conversion sur ses armoires. Les principaux problèmes étaient les suivants

Rendement inférieur : Le processus existant entraînait un rendement inférieur en raison d'incohérences dans l'application de l'émail, ce qui se traduisait par un pourcentage plus élevé d'armoires mises au rebut.

Processus complexe : Le procédé actuel nécessitait l'application de deux produits différents en trois couches distinctes, ce qui le rendait complexe et sujet aux erreurs.

Allongement du temps de traitement : le processus en plusieurs étapes allongeait le temps de traitement global, ce qui avait un impact sur l'efficacité de la production.

Gestion des stocks : La nécessité d'appliquer deux produits différents a rendu la gestion des stocks plus complexe.

Zenamel™ d'Axalta s'est avéré être la solution à ces problèmes urgents. Zenamel™ SP est un émail pour armoires de cuisine à amorçage automatique conçu pour une performance et une efficacité optimales. Voici comment il a permis de relever les défis auxquels notre client était confronté :

Application simplifiée : Zenamel™ SP peut être appliqué en seulement deux couches, par opposition au processus précédent de trois couches avec deux produits différents. Cela a simplifié le processus d'application et réduit la probabilité d'erreurs.

Rendement amélioré : Le nouveau produit et le nouveau processus d'application ont amélioré le rendement avec moins d'armoires mises au rebut, ce qui s'est traduit par des économies pour notre client.

Réduction du temps de traitement : l'application en deux couches de Zenamel™ SP a considérablement réduit le temps de traitement, ce qui a permis d'accélérer la production d'armoires et la livraison aux clients.

Simplicité opérationnelle : Le processus rationalisé a facilité le maintien des procédures opérationnelles standard (POS), réduisant la complexité de la formation des nouveaux employés et garantissant une qualité constante.

Amélioration des conditions de travail : L'utilisation de Zenamel™ a amélioré les conditions de travail dans l'usine en réduisant l'exposition à des produits chimiques et à des fumées potentiellement nocives.

Gestion des stocks : Notre Client a bénéficié d'une gestion des stocks simplifiée, car il n'avait besoin de stocker que du Zenamel™ au lieu de deux produits distincts.

La mise en œuvre de Zenamel™ d'Axalta s'est traduite par une série d'avantages :

Rendement plus élevé : La réduction des rebuts et l'augmentation de l'efficacité de la production ont conduit à un rendement plus élevé des armoires de qualité.

Économies de coûts : L'amélioration du rendement et la réduction du temps de traitement se sont traduites par des économies de coûts.

Amélioration de la qualité : Le processus d'application simplifié a permis d'obtenir des finitions d'armoires plus homogènes et de meilleure qualité.

Amélioration de la satisfaction des employés : L'amélioration des conditions de travail et la réduction de la complexité ont permis d'accroître la satisfaction des employés.

Gestion efficace des stocks : La gestion d'un seul produit a permis de rationaliser les opérations d'inventaire.

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