Sorunsuz bir toz boya işlemine yönelik kontrol listesi

Uygulama sırasındaki sorunlar

Akışkanlık

Tanım

Muhtemel neden

Düzeltici eylem

  
Uygulama ekipmanından kesikli akış var veya hiç akış yok Toz boyanın akışkanlık özellikleri zayıf, düşük hava akışı, akışkan yatağın
gözenekli plakası tıkanmış		 Hava basıncını arttırın, akışkan yatağın plakasını kontrol edin.  Toz imalatçısıyla irtibata geçin  
Akışkan yatakta gözle görülebilir lokal delik ve çukur oluşumu Akışkanlık havası çok nemli, yağ ihtiva ediyor; toz boyanın uygulandığı alan içerisindeki bağıl nem çok yüksek,  Toz boya çok nemli. Kurutucunun açık olduğunu kontrol edin.  Kurutucudaki tahliye vanasının açık olduğunu kontrol edin; yağ ve su separatörünü kontrol edin  
Toz boyanın akışkanlığı zayıf Akışkanlık yatağı taban plakası tıkanmış veya zarar görmüş Akışkanlık yatağı plakasını temizleyin veya değiştirin  
  Boyama tesisindeki hava basıncı çok yüksek Toz boya imalatçısı tarafından önerilen saklama koşullarına ve iklimsel işleme koşullarına riayet edin  
  Aışkan tozda “topaklanma” var Toz boya kabının vibrasyonunu arttırın  
  Geri kazanılan toz boya çok ince; Geri kazanım sisteminin filtreleri tıkanmış Toz devir daimi etkili şekilde çalışmıyor Sıvı yatağındaki temiz boya toz oranını arttırın. Boya devir daim ekipmanlarının etkili şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin  

Hortumlarda ve enjektörlerde topaklaşmış çökelti oluşumu

Tanım

Muhtemel neden

Düzeltici eylem

  
Püskürtme ünitesinden gelen toz bulutu homojen görünmüyor Hava hızı çok yüksek; toz akışı çok yüksek Hava hızını düşürün; İleri yönlü ve atomize edici hava kontrollerini kullanarak püskürtme ünitesindeki toz beslemesini dengeleyin.  
  Yanlış püskürtme başlığı kullanılıyor Uygun püskürtme başlıkları veya püskürtme başlığı aksesuarları kullanın  
  Uygun olmayan hortumlar (hortum malzemesi, boyutlar, kurulum, kıvrımlar, dar yarıçap) Uygun hortumlar kullanın, kurulum ve hortum uzunluğuna dikkat edin  

Topaklaşmış çökeltiler

Püskürtme tabancası başlığını içerisinde veya üzerinde topaklaşmış çökelti oluşumu

Tanım

Muhtemel neden

Düzeltici eylem

  
Başlıklardan gelen toz çıkışı azalmış
 Geri yıkama havası çok düşük, mekanik olarak hasar görmüş veya aşınmış parçalar
Geri yıkama havasını arttırın; yüzeylerin sertleşmemesi ve hasar görmemesi için
enjektörleri, kanatçıkları ve başlıkları temizleyin 		 
  Sirkülasyon tozu çok ince; sirklasyon sistemine eklenen taze toz boya miktarı yetersiz
Sisteme devamlı/otomatik olarak taze toz boya besleyin/ekleyin
 
  Toz boya çok nemli
 Soğutucu tipi kurutucunun çalışmasını kontrol edin; basınçlı havaya hattı üzerindeki yağ ve su separatörünü kontrol edin
 
  Taşıma havasının basıncı çok yüksek Taşıma havasının basıncını düşürün  
  Basınçlı hava sisteminin içerisindeki basınç dalgalanması Basınçlı hava sistemini kontrol edin  
  Oda sıcaklığı çok yüksek, bağıl nem çok yüksek İklimsel işleme koşullarına riayet edin  

Obje üzerindeki film kalınlığının değişkenliği

Tanım

Muhtemel neden

Düzeltici eylem

  
Farklı kaplama ana malzeme kaplaması veya bileşime bağlı renk değişimi Toz boyanın düzensiz şekilde taşınması; püskürtme tabancası ve obje arasındaki boşluk ayarlı değil Tesis parametrelerini optimize edin  
Yüzey son kat boyası düzensiz görünüyor Hat hızı ve Püskürtme tabancalarının hızı arasındaki ilişki optimize edilmemiş (sinüs eğrileri); yüksek gerilim dalgalanmaları
 “Sinüs eğrilerini” optimize edin
  
  Parçacık boyutu dağılımı optimal değil
 Parçacık boyutu dağılımını optimize edin
  
  Venturi tüpündeki toz kolonu ağır şekilde dalgalanıyor
 Akışkan yataklı  konteynerden devamlı besleme sağlayın
  
  Objenin yapısı (Faraday kafesi) ve/veya askılama uygun değil
 Objenin yapısını ve/veya askılama şeklini değiştirin
  
  Taşıma havasının basıncı çok yüksek; aşırı hava hızı sebebiyle toz boyası parçalanmış
 Taşıma havası basıncını düşürün
  
  Yetersiz topraklama Topraklamayı kontrol edin  

Toz boya malzemesi düz objeye zayıf şekilde yapışıyor (Toz boya düşüyor)

Tanım

Muhtemel neden

Düzeltici eylem

  
Farklı kaplama malzemesi kaplamasına bağlı renk farklılıkları Yetersiz topraklama ; elektrostatik alan gücü çok yoğun Tesis parametrelerini optimize edin; askıları temizleyin  
Yüzey düzensiz görünüyor İleri yönlü atomizasyon havası doğru ayarlanmamış İleri yönlü atomizasyon havası ayarlandı  
  Püskürtme tabancalarının gerilimi ve objeye olan mesafeleri optimal değil Gerilimi ve püskürtme tabancalarıyla obje arasındaki mesafeyi değiştirin  
  Gerilim çok düşük Gerilim arttırın  
  Toz çıkışı çok yüksek Toz çıkışını azaltın  
  Parçacık boyutu dağılımı optimal değil Parçacık boyutu dağılımını optimize edin  

Toz düşüyor

Toz boya malzemesi, köşeli ve girintili objelere zayıf şekilde yapışıyor (Toz boya düşüyor)

Tanım

Muhtemel neden

Düzeltici eylem

  
Objenin bazı kısımları kaplanmamış Uygun olmayan hortum malzemesi Uygun hortum malzemesi kullanın  
  Yanlış püskürtme başlığı Doğru püskürtme başlığı kullanın  
  Püskürtme tabancasının içerisindeki taşıma havasının hızı çok yüksek Nakil havasının hızını düşürün  
  Objenin geometrisi ve askılama yöntemi boyama işlemi için uygun değil Objenin yapısını ve/veya askılama yöntemini değiştirin  
Tribo uygulamasına ilişkin özel notları  
Yukarı bakınız Aşağıdaki sebeplerden ötürü yetersiz şarj:
Tribo ekipmanının özel şarjı ve akım debisini devamlı olarak izleyin
 
 
  • Çok yüksek toz verimliliği
Tesis düzenini optimize edin  
 
  • Yanlış parçacık boyutu dağılımı
 Parçacık dağılımını uygulama tesisi ve kaplanan unsura uygun hale getirin  
 
  • Püskürtme tabancasının içerisindeki yanlış sürtünme elemanı
Yıpranan sürtünme elemanlarını değiştirin  
 
  • Tribo ile yeterli uygunluğu bulunmayan toz
 Tribo kalitesinde toz kullanın  

Kenar/ Köşe bölgelerde boya birikmesi

Tanım

Muhtemel neden

Düzeltici eylem

  
Objelerin köşe ve kenarlarında fark edilir düzeyde boya film oluşumu Toz bulutu çok geniş Toz bulutunu uygun şekilde değiştirin  
  Objeler arasındaki mesafe çok büyük
Konveyördeki boşluklara sıkılan toz boyayı azaltın (boşluk kontrolünü kullanın); objeler arasındaki mesafeyi minimize edin; askı ekipmanını mekanik olarak koruyun
  
  Büyük toz parçacığı içeriği çok yüksek
Parçacık boyutu dağılımını optimize edin
  
  Toplam film kalınlığı çok yüksek
Toplam film kalınlığını düşürün
 

Resim çerçevesi etkisi

Tanım

Muhtemel neden

Düzeltici eylem

  
Yüzey düzensiz görünüyor; sınır alanı farklı özellik gösteriyor Obje yüzeylerinde farklı torpaklaşma davranışları Uygun püskürtme başlıkları veya püskürtme başlığı aksesuarları kullanın  
  Toz çıkışı çok yüksek, gerilim çok yüksek
Taşıma basıncını ve yüksek gerilimi düşürün  
  Püskürtme elemanları ve objeler arasındaki mesafe uygun değil Tesis tedarikçisiyle irtibat kurun, püskürtme tabancası ve obje arasındaki mesafeyi ayarlayın  

Boyama kabininden ani toz kaçışı

Tanım

Muhtemel neden

Düzeltici eylem

  
Kabinden çıkan tozlar etrafı kirletiyor Toz Emiş kabiliyeti çok düşük Toz akışını, Emiş kapasitesiyle uyumlu hale getirin  
  En yaygın sebep, açık pencereler ve kapılar sebebiyle tesis içerisindeki kuraklıktır Pencere ve kapıları kapatın  
  Geri kazanım ünitesinin içindeki filtreler tıkanmış Filtrelerdeki basınç ölçüm farklarını kontrol edin  

Elektrostatik boşalma

Tanım

Muhtemel neden

Düzeltici eylem
Kıvılcımlanma İletkenliği yetersiz hortum malzemesi Tesis yüklenicisi tarafından önerilen hortumları kullanın
  Yetersiz düzeyde topraklanmış enjektör Enjektörlerin topraklanmasına dikkat edin
  Yetersiz düzeyde topraklanmış objeler Askıları/jigleri temizleyin; boyayı jiglerden düzenli olarak çıkarın
  Metalik tozl boyaların kullanılması Uygun püskürtme başlığı eklentileri kullanın
Operatörleri elektrik çarpması Yetersiz düzeyde topraklanmış püskürtme tabancası İletken koruyucu kıyafet giyin
    Püskürtme tabancasındaki pozitif topraklı tutamakları kontrol edin