Identyfikacja |
Możliwe przyczyny |
Możliwe rozwiązanie |
|---|---|---|
| Od zbyt cienkiej powłoki lakierniczej aż do wyglądu jak „drobna struktura”. |
Niewłaściwe rozmieszczenie farby, słabe ładowanie |
Podnieść napięcie ładowania, sprawdzić dysze pistoletów |
| Zbyt niski wydatek farby |
Zwiększyć wydatek farby |
|
| Efekt zdmuchiwania |
Zredukować ilość powietrza |
|
| Wydatek proszku zbyt duży w połączeniu ze zbyt małym napięciem ładowania |
Zwiększyć wydatek farby i podnieść napięcie ładowania |
|
| Zbyt niskie naładowanie farby podczas używania aplikacji typu tribo |
Użyć właściwej dla danego proszku metody ładowania (corona) |
Kontakt
Axalta Coating Systems Poland Sp. z o.o.
Biuro sprzedaży farb proszkowych
ul. Lodowa 130,
93-232 Łódź
Lista kontrolna dla bezproblemowego procesu malowania proszkowego
Specyficzne właściwości metalicznych farb proszkowych
Niewystarczające krycie, nierówna powierzchnia
Rozbieżność kolorystyczna
Identyfikacja problemu |
Możliwa przyczyna |
Możliwe rozwiązanie |
|---|---|---|
| “szarzenie” powłoki, brak efektu metalicznego |
Niewłaściwe parametry ładowania powodujące błędne ułożenie pigmentów metalicznych i bazy |
Zalecane ładowanie elektrostatyczne (corona), zalecane procedura aplikacyjna dla każdego proszku |
| Malowane elementy nie pasują pod względem wyglądu i koloru |
Użyty proszek jest niewłaściwie zbondowany i nie może być odzyskiwany, skutkuje to oddzieleniem bazy i pigmentu metalicznego |
Używać metalicznej farby proszkowej przeznaczonej do pracy z odzyskiem (bondowanej), należy zapewnić właściwy wskazany przez producenta farby stosunek farby świeżej i z odzysku |
| Należy użyć farby w trybie „malowania na straty” (wyższe koszty, koszty odpadów!) |
||
| Zmiana partii farby podczas produkcji |
Używać jednej partii farby na pojedyncze zlecenie |
|
| Rozdzielanie się faz proszku |
Używać zasobnika proszku z łożem fluidyzacyjnym aby unikać rozdziału faz proszku |
|
| Pomalowane detale nie pasują pod względem koloru lub efektu |
Różnica kolorów między malowaniem automatycznym i ręcznym |
W miarę możliwości nie malować ręcznie po malowaniu automatycznym i wszelkie domalowania trudnych miejsc wykonać przed malowaniem automatycznym |
| Różne materiały podłoża |
Należy wypracować standardy tolerancji kolorów dla różnych malowanych materiałów |
|
| Różnice koloru według klienta |
Należy wypracować standard koloru oraz jego tolerancje potwierdzone przez panele koloru |
Nierównomierny rozkład pigmentów
Identyfikacja problemu |
Możliwa przyczyna |
Możliwe rozwiązanie |
|---|---|---|
| Wygląd z nieregularnymi cieniami i odbiciami |
Niewłaściwa odległość między pistoletami i między pistoletami a detalami, różnice w ładowaniu, niewłaściwa krzywa prądowo-napięciowa, niewłaściwe uziemienie |
Należy zoptymalizować parametry pracy linii |
| Ręczna aplikacja proszku po automatycznej |
Używać malowania ręcznego przed malowaniem automatycznym |
|
| Automatyczny proces aplikacji poprzedzony aplikacją ręczną |
Zastosuj ręczną aplikację, zawsze gdy to koniecznie |
