Identificazione |
Possibile causa |
Azione correttiva |
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|---|---|---|---|
| Alimentazione dell'attrezzatura di applicazione intermittente o assente |
Proprietà fluidificanti della polvere povere, flusso d'aria a bassa fluidificazione, o placca di fluidificazione bloccata. |
Aumentare la pressione dell'aria di fluidificazione, controllare la piastrella del letto fluido. Contatta il produttore di polveri. |
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| Cratere cavo o visibile nel serbatoio di fluidizzazione |
L'aria compressa è troppo umida, contiene olio; l'umidità relativa è troppo elevata all'interno della stanza in cui viene lavorata la polvere. La polvere è umida. |
Controllare che l'essiccatore sia acceso. Controllare che la valvola di scarico sull'asciugatrice sia aperta: controllare il separatore dell'olio e dell'acqua. |
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| Fluidificazione della polvere povera |
Vassoio di fluidificazione intasato o danneggiato. |
Pulire o sostituire il vassoio di fluidificazione. |
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| Temperatura dell'aria troppo alta nell'impianto di verniciatura. |
Rispettare le condizioni di conservazione e le condizioni climatiche raccomandate dal produttore di polveri. |
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| Grumi nella polvere fluidificata. |
Aumentare la vibrazione del contenitore della polvere. |
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| Recupero della polvere troppo fine; Sistema firltraggio recupero bloccato. La circolazione della polvere non funziona in modo efficace. |
Aumentare il rapporto tra polvere vergine e base fluida. Controllare il funzionamento della pompa di ricircolo della polvere. |
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Axalta Coating Systems Italy Srl
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Italy
Possibili problemi durante l’applicazione
Problemi durante l’applicazione
Fluidificazione
Accumulo di depositi sinterizzati in tubi e iniettori (fusione a impatto)
Identificazione |
Possibile causa |
Azione correttiva |
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|---|---|---|---|
| La nube di polvere proveniente dall'unità di spruzzatura appare molto irregolare |
Velocità dell'aria troppo alta; flusso di polvere troppo alto. |
Ridurre la velocità dell'aria; Equilibrare l'alimentazione della polvere attraverso l'unità di spruzzatura utilizzando i comandi dell'aria di avanzamento e di nebulizzazione. |
|
| Utilizzo di un ugello spruzzatore errato. |
Utilizzare ugelli di spruzzatura appropriati o attacchi per ugelli di spruzzatura. |
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| Tubi inadeguati (materiale del tubo, dimensioni, installazione, attorcigliamenti, raggi stretti). |
Utilizzare i flessibili appropriati, annotare l'installazione e la lunghezza dei tubi. |
Accumulo di depositi sinterizzati all'interno e sulle punte degli ugelli delle pistole.
Identificazione |
Possibile causa |
Azione correttiva |
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|---|---|---|---|
| Uscita ridotta della polvere dagli ugelli |
Aria di controlavaggio troppo bassa, parti danneggiate meccanicamente o usurate. |
Aumentare l'aria di controlavaggio, pulire gli iniettori, i diaframmi e gli ugelli in modo che le superfici non siano ruvide o danneggiate. |
|
| Polvere di circolazione troppo fine; alimentazione della polvere vergine nel sistema di circolazione insufficiente. |
Alimentare / aggiungere continuamente polvere vergine al sistema. |
||
| Polvere troppo umida. |
Controllare il funzionamento del tipo di essiccante del refrigerante, per quanto riguarda l'olio di controllo dell'aria compressa e il separatore d'acqua. |
||
| Pressione di trasporto dell'aria troppo alta. |
Ridurre la pressione di trasporto dell'aria. |
||
| Fluttuazione della pressione all'interno del sistema ad aria compressa. |
Controllare il sistema dell’aria compressa. | ||
| Temperatura ambiente troppo alta, umidità relativa troppo alta. |
Rispettare le condizioni climatiche di lavorazione. |
Variazione dello spessore del film sull'oggetto
Identificazione |
Possibile causa |
Azione correttiva |
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|---|---|---|---|
| Differenza di colore dovuta al diverso rivestimento o composizione del substrato |
Trasporto irregolare di polvere, spazio tra pistola a spruzzo e oggetto non bilanciato. |
Ottimizzare i parametri dell'impianto. |
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| La finitura della superficie appare irregolare |
Relazione tra la velocità della linea e la velocità del reciprocatore della pistola a spruzzo non ottimizzata (sinusoidi); fluttuazioni di alta tensione. |
Ottimizzare le “sinusoidi”. |
|
| La distribuzione delle dimensioni delle particelle non è ottimale. |
Ottimizzare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. |
||
| La colonna di polvere sul tubo di Venturi fluttua pesantemente. |
Prevedere un'alimentazione costante dal contenitore del fluido. |
||
| Costruzione di oggetti (Gabbia di Faraday) e / o mascheramenti non appropriata. |
Cambiare costruzione di oggetti e / o mascheramenti. |
||
| Pressione di trasporto dell'aria troppo alta; il rivestimento in polvere viene soffiato a causa dell'eccessiva velocità dell'aria. |
Ridurre la pressione di trasporto. |
||
| Messa a terra insufficiente. |
Controllare la messa a terra. |
Il materiale di rivestimento a polvere aderisce male su un oggetto piano (polvere di verniciatura cade)
Identificazione |
Possibile causa |
Azione correttiva |
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|---|---|---|---|
| Differenze di colore dovute al diverso rivestimento del substrato |
Oggetti non sufficientemente collegati a terra; intensità del campo elettrostatico troppo intensa. |
Ottimizzare i parametri dell'impianto, pulire ganci e maschere. |
|
| Le superfici appaiono irregolari |
L'aria diretta e l'aria atomizzata non sono bilanciate correttamente. |
Aggiustare il bilanciamento tra aria diretta e aria atomizzata. |
|
| Tensione delle pistole a spruzzo e loro distanza dall'oggetto non ottimale. |
Cambia tensione e spazio tra pistole a spruzzo e oggetto. |
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| Tensione troppo bassa. |
Aumentare la tensione. |
||
| Uscita di polvere troppo alta. |
Ridurre l’uscita della polvere. |
||
| La distribuzione delle dimensioni delle particelle non è ottimale. |
Ottimizzare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. |
Il materiale di rivestimento a polvere aderisce male agli oggetti con angoli e nicchie (polvere di verniciatura cade)
Identificazione |
Possibile causa |
Azione correttiva |
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|---|---|---|---|
| Parti dell'oggetto rimangono non rivestite |
Materiale del tubo non appropriato. |
Utilizzare materiale appropriato. |
|
| Ugello spruzzatore errato. |
Utilizzare l’ ugello spruzzatore appropriato. |
||
| Velocità di trasporto dell'aria troppo alta all'interno della pistola a spruzzo. |
Ridurre la velocità di trasporto dell'aria. |
||
| Geometria dell'oggetto e mascheramento degli oggetti inappropriati per il processo di rivestimento. |
Cambiare la costruzione dell’oggetto e/o mascheramento. |
||
| Note speciali relative all'applicazione tribo |
|||
| Vedi sopra |
Carica insufficiente a causa di: |
Monitorare costantemente la carica specifica o il flusso di corrente dell'apparecchiatura Tribo. |
|
|
Ottimizzare i settaggi dell’impianto. |
||
|
Rendere la distribuzione delle dimensioni delle particelle compatibile con l'impianto di applicazione e l'articolo rivestito. |
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|
Usa polvere di qualità tribo. |
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Gocciolature
Identificazione |
Possibile causa |
Azione correttiva |
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|---|---|---|---|
| Notevole accumulo su angoli e bordi di oggetti |
Nuvola di polvere troppo grossa. |
Cambiare nube di polvere in modo appropriato. |
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| Distanza tra gli oggetti troppo grande. |
Ridurre la spruzzatura di polvere nelle fessure sul trasportatore (utilizzare il controllo dello spazio); minimizzare lo spazio tra gli oggetti; schermare meccanicamente le attrezzature sospese. |
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| Contenuto di particelle grezze di polvere troppo alto. |
Ottimizzare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. |
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| Spessore totale del film troppo alto. |
Ridurre lo spessore totale del film. |
Effetto cornice
Identificazione |
Possibile causa |
Azione correttiva |
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|---|---|---|---|
| La superficie appare irregolare, l'area del bordo è diversa |
Diverso comportamento di deposizione sulla superficie degli oggetti. |
Utilizzare gli ugelli di spruzzatura appropriati o gli attacchi degli ugelli di spruzzatura. |
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| Uscita di polvere troppo alta, tensione troppo alta. |
Ridurre la pressione di trasporto e l'alta tensione. |
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| Distanza inappropriata tra elementi di spruzzatura e oggetto. |
Contattare il fornitore dell'impianto regolare la distanza tra la pistola a spruzzo e l'oggetto. |
Fuga improvvisa di polvere dalla cabina di verniciatura
Identificazione |
Possibile causa |
Azione correttiva |
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|---|---|---|---|
| Polvere dalla cabina contamina i dintorni |
Capacità di estrazione troppo bassa. |
Rendere il flusso di polvere coerente con la capacità di estrazione. |
|
| La causa più comune è la corrente d'aria all'interno dell'impianto dovuta a porte e finestre aperte. |
Chiudere porte e finestre. | ||
| I filtri all'interno dell'unità di recupero sono ostruiti. |
Controllare il differenziale del manometro sui filtri. |
Scarica elettrostatica
Identificazione |
Possibile causa |
Azione correttiva |
|---|---|---|
| Scintille |
Materiale del tubo insufficientemente conduttivo. |
Utilizzare i tubi consigliati dall'appaltatore dell’impianto. |
| Iniettore non sufficientemente collegato a terra. |
Prestare attenzione alla messa a terra degli iniettori. |
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| Oggetti non sufficientemente collegati a terra. |
Pulire grucce / maschere; rimuovere regolarmente il rivestimento dalle maschere. |
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| Utilizzo di polveri metalliche. |
Utilizzare gli attacchi appropriati per gli ugelli di spruzzatura. |
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| Scarica (scossa elettrica) sugli operatori |
Recinto di verniciatura non sufficientemente collegata a terra. |
Indossare indumenti protettivi conduttivi. |
| Controllare le prese di messa a terra positive sulla pistola a spruzzo manuale |