Definir el sustrato
Los sustratos se pueden dividir en dos grupos a la hora de aplicar los recubrimientos en polvo: sustratos desgasificantes y sustratos no desgasificantes. Durante el curado, los sustratos propensos a la desgasificación pueden causar defectos en la superficie. Para estos sustratos, tendrá que usar una imprimación o polvo adaptado.
La información que figura a continuación es un resumen de los sustratos más usados. Le recomendamos encarecidamente que lo discuta con su aplicador para asegurarse de que el sustrato es el correcto para su proyecto.
Sustratos desgasificantes
Hierro fundido
El hierro fundido es un grupo de aleaciones de hierro-carbono que contienen una mayor proporción de carbono que acero.
Propiedades:
- Buena resistencia a la abrasión y a la indentación
- Alta resistencia a la tracción (resistencia a la rotura cuando se somete a tensión)
- Propenso a la oxidación
- Pesado
- Mantenimiento fácil
- Los usos más comunes incluyen componentes estructurales
Acero galvanizado en caliente
El galvanizado en caliente es el proceso de sumergir el acero fabricado en una cuba grande con zinc fundido. El zinc actúa como una barrera que impide que el oxígeno y el agua lleguen al acero y, de esta manera, queda protegido de la corrosión. Proporciona una protección química.
La diferencia clave entre la galvanización y la galvanización en caliente es que la mayoría de los materiales galvanizados tienen un acabado liso y definido, mientras que las estructuras galvanizadas en caliente tienen un acabado rugoso.
Propiedades:
- Larga vida útil
- Muy buena resistencia a la corrosión
- Proceso tecnológico bastante complejo
- Se usa para proteger el acero empotrado en el suelo o el hormigón o sumergido en el agua
Acero metalizado Zn o ZnAl
La metalización es una opción de protección por pulverización a base de zinc o de zinc-aluminio para el acero estructural. Proporciona una protección adherida mecánicamente.
Propiedades:
- El recubrimiento por pulverización proporciona una barrera fuerte entre el entorno y la superficie de acero
- Reducción de la oxidación
- Reducción de la oxidación
- Resistencia al deslizamiento
- Los usos más comunes incluyen proyectos de acero estructural de gran tamaño en entornos difíciles (por ejemplo, puentes)
Sustratos no desgasificantes
Aluminio
El aluminio es un metal ligero de color blanco plateado. Las formas de las piezas de aluminio se crean por extrusión o corte de placa.
Propiedades:
- Resistente, pero ligero en comparación con otros metales
- Puede abollarse y rayarse con más facilidad que el acero
- Metal dúctil y maleable
- Los usos más comunes del aluminio incluyen los techos, revestimientos, paneles translúcidos, marcos de ventanas y puertas, escaleras, sistemas de aire acondicionado, protección solar, sistemas de calefacción, muebles y muchas otras cosas
Acero dulce
Se trata de un acero que contiene solo un pequeño porcentaje de carbono y es resistente y fácil de trabajar, pero no se templa ni endurece fácilmente.
Propiedades:
- No tiene la capa protectora de óxido de cromo, por lo que el hierro presente reacciona más con la humedad del aire y produce óxido de hierro o herrumbre
- Buena ductilidad y soldabilidad
- El acero dulce generalmente se usa como material de construcción gracias a su increíble alta resistencia
- El acero dulce generalmente se usa como material de construcción gracias a su increíble alta resistencia
Acero negro
El acero negro está hecho de acero que no ha sido galvanizado. Su nombre proviene de la capa de óxido de hierro escamosa y de color oscuro que tiene en su superficie.
Propiedades:
- Resistencia superior al óxido y a la corrosión
- Los usos más comunes del acero negro incluyen el transporte de gas natural y propano en aplicaciones residenciales
Magnelis®
Magnelis® es un producto metálico con revestimiento de acero que usa una composición química metálica de zinc con un 3,5 % de aluminio y un 3 % de magnesio y se aplica mediante un proceso de inmersión en caliente.
Propiedades:
- Alta resistencia a la corrosión, especialmente cuando hay exposición al amoniaco y al cloro
- Capaz de soportar algunos de los entornos más duros
- Comportamiento contra la corrosión mejorado en los bordes cortados
- Se presta a ser doblado, plegado y moldeado
- Los usos más comunes de Magnelis® incluyen edificios junto al mar, construcción civil en exteriores e instalaciones industriales
Sendzimir
El proceso Sendzimir es un proceso de revestimiento superficial en el que la pieza se sumerge en un baño de zinc y aluminio para formar una superficie. Este proceso se usa para galvanizar una tira de acero utilizando una pequeña cantidad de aluminio en el baño de zinc y producir un recubrimiento sin aleación de hierro y zinc.
El revestimiento producido con este método es algo más dúctil que el creado por el galvanizado en caliente convencional debido a la adición de aluminio.
Propiedades:
- Garantiza características de alta resistencia y durabilidad
Galvanoplastia de zinc
La galvanoplastia usa el proceso de electrodeposición. El metal se sumerge en un baño químico que contiene zinc disuelto. Cuando se aplica una corriente directa, el zinc metálico del ánodo empieza a disolverse y los iones metálicos libres llegan al cátodo para formar una capa fina de recubrimiento sobre el metal. Se trata de un proceso mediante el cual se aplica zinc usando una corriente eléctrica.
Propiedades:
- Protege los metales contra los efectos de la corrosión
- A menudo se usa para mejorar el aspecto de la superficie de un metal y, a su vez, hace que el material sea más llamativo
- Se puede hacer en una enorme gama de texturas y estructuras