Identifikace |
Možná příčina |
Nápravné opatření |
|---|---|---|
| Není dosažena očekávaná výkonnost nátěru | Tloušťka filmu nad jmenovitými hodnotami | Dodržujte jmenovité hodnoty tloušťky filmu |
| Nedostatečně zesítěný prášek | Zkontrolujte zesítění, resp. vytvrzení, dodržujte podmínky vytvrzování | |
| Příliš nízká rychlost ohřevu | Zvyšte rychlost ohřevu |
Kontaktujte nás
Axalta Powder Coating Systems Central Europe GmbH
Holušická 2221/3
140 00 Praha 4
Czech Republic
Kontrolní seznam pro bezproblémový proces nanášení práškových barev
Problémy na nastřikovaném objektu
Nedostatečné mechanické vlastnosti (adheze, protažení, tvrdost povrchu); nedostatečná odolnost proti korozi a odolnost proti chemikáliím
Nedostatečná adheze mezi vrstvami při postupech s dvěma vrstvami (olupování)
Identifikace |
Možná příčina |
Nápravné opatření |
|---|---|---|
| Nedostatečné mechanické vlastnosti | Nedostatečná předběžná úprava objektů (fosfátování, chromátování) | Optimalizujte předběžnou úpravu |
| První vrstva nadměrně vytvrzená | Nastavte teplotu objektu a udržujte po optimální dobu (graf závislosti teploty a času) | |
| Nevhodný typ prášku, extrémně velká tloušťka filmu | Koordinujte přípravu, používejte správný typ prášku | |
| Používejte přímo vyhřívanou plynovou pecPoužívejte jiný způsob ohřevu. |
Vyhlazení (pomerančová kůra) všech ploch nebo částí objektu
Identifikace |
Možná příčina |
Nápravné opatření |
|
|---|---|---|---|
| Není dosažena očekávaná výkonnost nátěru (jmenovitá hodnota vyhlazení) | Příliš velká nebo malá tloušťka filmu práškové barvy | Optimalizujte výstup prášku | |
| Teplotní profil objektu není optimální | Optimalizujte teplotu objektu | ||
| Použití nevhodného prášku (příliš reaktivní, příliš vysokoviskózní) | Používejte vhodný prášek | ||
| Nevhodné rozdělení velikostí částic prášku | Použijte prášek se změněným rozdělením velikostí částic | ||
| Nekompatibilita s jinými prášky | Důkladně vyčistěte zařízení, nemíchejte různé prášky | ||
| Efekt zpětné ionizace (příliš vysoké napětí, změněná teplota a relativní vlhkost na místě zařízení) | Zmenšete tloušťku filmu, snižte napětí; zkontrolujte klimatizaci; odveďte „přebytečný“ náboj pomocí speciálních nástřikových prvků nebo přídavného zařízení, jako jsou prstence pro odchýlení iontů (např. Super Corona, Corona Star). | ||
| Prášek příliš dlouho uskladněný / příliš teplý | Zkontrolujte skladovací podmínky | ||
| Příliš nízká relativní vlhkost | Zvyšte relativní vlhkost |
Kolísání lesku
Identifikace |
Možná příčina |
Nápravné opatření |
|
|---|---|---|---|
| Není dosažena očekávaná výkonnost nátěru (jmenovitá hodnota lesku) | Nejsou dodrženy podmínky vytvrzování | Nastavte teplotu objektu a udržujte po optimální dobu (graf závislosti teploty a času) | |
| Speciální vytvrzovací technologie (přímý ohřev plynem, infračervený, blízký infračervenému, indukční ohřev) | Používejte vhodné prášky | ||
| Špatné vyhlazení (prášek příliš dlouho uskladněný / příliš teplý) | Optimalizujte podmínky vytvrzení, použijte nový prášek | ||
| Nekompatibilita s jinými prášky | Důkladně vyčistěte zařízení, nemíchejte různé prášky | ||
| Tepelně nestabilní prášek | Použijte tepelně stabilní prášek | ||
| Příliš velká / příliš malá tloušťka filmu | Optimalizujte tloušťku filmu | ||
| Emise z prášku nebo základního materiálu v průběhu procesu vytvrzení | Používejte vhodné prášky, zkontrolujte základní materiál a předběžnou úpravu | ||
| Usazeniny nebo kondenzát (ze vzduchu uvnitř pece) | Vyčistěte pec, v případě potřeby zvyšte průtok vzduchu v peci |
Znečištěný povrch
Identifikace |
Možná příčina |
Nápravné opatření |
|---|---|---|
| Vzhled natřeného povrchu není přijatelný | Chybějící nebo příliš velká oka v regeneračním sítu | Používejte ve stroji síto se správnou velikostí ok |
| Nedostatečné prosévání | Používejte síta s malou velikostí ok | |
| Nečistoty ze vzduchu uvnitř aplikačního zařízení jsou následkem proudění vzduchu usazené na natřeném objektu | Používejte prosévací stroj s různými síty; používejte prosévací stroj s automatickým vyhazováním nečistot a usazenin | |
| Nečistoty z dopravníku | Vyčistěte dopravník | |
| Nečistoty z přípravku | Používejte dopravník s lapačem nečistot | |
| Emise z prášku uvnitř pece | Pravidelně čistěte pec; v případě potřeby zvyšte průtok vzduchu v peci | |
| Do komory nebo pece je nasáván znečištěný vzduch | Zajistěte oddělení nástřikového zařízení od ostatních jednotek v továrně; izolujte nástřikové zařízení s přetlakem filtrovaného vzduchu | |
| Při provozu dvou nebo více komor dochází ke vzájemnému nasávání směsi prášku a vzduchu (zejména během čisticích procesů) | Zajistěte vhodné fyzické oddělení komor | |
| Pravidelně kontrolujte filtr | ||
| Prášková hadice po změně barvy nedostatečně vyčištěná | Vyčistěte práškovou hadici stlačeným vzduchem a špachtlí | |
| Vlákna hadrů jsou nasávána regenerační jednotkou | Používejte hadry nepouštějící vlákna | |
| Vlákna z filtru regenerační jednotky | Používejte filtry, které nenechávají vlákna | |
| Ulpívání částic nečistot na objektu před nástřikovým procesem | Zajistěte před nástřikovým procesem vyčištění objektů. | |
| Objekty „vyčištěné“ chlupatým hadrem | Nepoužívejte na aplikační zařízení chlupaté hadry | |
| Prášek obsahuje při dodání nečistoty | Kontaktujte výrobce prášku |
Kolísání barvy
Identifikace |
Možná příčina |
Nápravné opatření |
|---|---|---|
| Objekty neodpovídají požadované barvě | Změněné podmínky vytvrzování (teplota pece / časové podmínky, nadměrné vytvrzení během přestávek nebo prostojů, infračervené záření) | Nastavte správné podmínky vytvrzování |
| Produkty spalování v přímo vyhřívaných plynových pecích | Používejte stabilizované prášky | |
| Tloušťka filmu nad jmenovitými hodnotami | Dodržujte jmenovité hodnoty tloušťky filmu | |
| Objekt nebo provozní režim změněný (rozměry, hmotnost) | Roztřiďte objekty | |
| Nedostatečně odmaštěné nebo předběžně upravené objekty | Optimalizujte odmaštění a předběžnou úpravu | |
| Nepravidelná tloušťka filmu základního nátěru | Naneste primer s jednotnou tloušťkou filmu, abyste dosáhli rovnoměrné barvy základního materiálu | |
| Směs dvou prášků | Pečlivě oddělte prášky; při změně prášků důkladně vyčistěte zařízení | |
| Nedostatečně definované tolerance specifikace prášku | Zkontrolujte nebo stanovte tolerance společně s výrobcem prášku |
Puchýřky (uzavřené nebo prasklé), „dírky“
Identifikace |
Možná příčina |
Nápravné opatření |
|---|---|---|
| Není dosažena očekávaná výkonnost nátěru | Podmínky vytvrzování nejsou optimální (rychlost ohřevu) | Optimalizujte podmínky vytvrzení |
| Slabá místa při mechanickém namáhání | Povrchy objektů nejsou dostatečně vyčištěné (zbytky mazacího tuku, rez, voda, emise ze základního materiálu) | Dokonale vyčistěte povrchy objektů; kontaktujte výrobce předběžné úpravy |
| Velká tloušťka filmu (vzduchové kapsy, emise z prášku, např. voda) | Zmenšete tloušťku filmu | |
| Povrch objektu má dutiny (trhliny, zářezy, překryvy) | Vylepšete povrch objektu, změňte konstrukci | |
| Vyfoukejte otvory na površích s žárově pozinkovaným povlakem nebo pórovitých površích, např. vstřikovací lití | Vhodně odplynujte objekty, používejte vhodný primer | |
| Jakost prášku | Používejte prášky pro odplynění základních materiálů | |
| Nekompatibilní prášky smíchané dohromady (znečištění) | Pečlivě oddělte prášky; při změně prášků důkladně vyčistěte zařízení |
Krátery
Identifikace |
Možná příčina |
Nápravné opatření |
|---|---|---|
| Není dosažena očekávaná výkonnost nátěru | Nedostatečně odmaštěné nebo předběžně upravené objekty | Optimalizujte odmaštění a předběžnou úpravu |
| Slabá místa při mechanickém namáhání | Nekompatibilní prášky smíchané dohromady (znečištění) | Pečlivě oddělte prášky; při změně prášků důkladně vyčistěte zařízení |
| Vlivy produktů obsahujících silikony | Nepoužívejte v oblasti natírání produkty obsahující silikony (zkontrolujte vzduchová potrubí připojených výrobních jednotek) | |
| Vyfoukejte otvory na površích litých dílů, žárově pozinkovaných povrchů nebo povrchů pozinkovaných stříkáním; pórovité základní materiály, např. vstřikovací lití | Vhodně odplynujte objekty, používejte prášky vhodné pro základní materiály, používejte vhodný primer | |
| Olejové nečistoty z řetězu dopravníku | Vyčistěte řetěz dopravníku | |
| Olej ze stlačeného vzduchu | Použijte a zkontrolujte odlučovač oleje, vysoušeč chladicího typu | |
| Kondenzáty z pece | Vyčistěte pec, v případě potřeby zvyšte průtok vzduchu v peci |
Lemování, prohýbání a vytváření kapek
Identification |
Possible cause |
Remedial action |
|---|---|---|
| Performance expectation of the coating is not achieved | Film thickness too high or variable | Optimise film thickness distribution |
| Fitting of components is compromised | Curing conditions not optimal (heating rate, object and oven temperature) | Optimise curing conditions |
| Geometry and surface profile of the objects (powder-drawing areas) | Introduce individual coating processes of objects | |
| Specification of the powder incorrect | Define specification profile of powder | |
| Wetting disturbance: "slipping" of the powder coating | Clean substrate residue-free (salts, oils, greases, residues of rust and separating agents) |
