Identificatie |
Mogelijke oorzaak |
Oplossing |
|
|---|---|---|---|
| Geen of onderbroken output vanuit de pistolen |
Lage fluïdisatielucht, verstopte fluïdisatiebodem, matige fluïdisatie-eigenschappen van de poeder |
Verhoog de druk van de fluïdisatielucht, controleer de fluïdisatiebodem, contacteer de poederlakleverancier |
|
| Plaatselijke kratervorming in het fluïdisatiemengsel |
Vochtige perslucht of bevat olie; omgeving met te hoge relatieve vochtigheid. Poeder is vochtig |
Controleer of de droger werkzaam is. Controleer de olie -en vochtafscheider |
|
| Slechte fluïdisatie van het poeder |
Fluïdisatiebodem verstopt of beschadigd |
Reinig of herstel de fluïdisatiebodem |
|
| Te hoge luchttemperatuur van de omgeving |
Check de stockage condities van de poederleverancier. |
||
| “Klonters“ in fluïdisatie van het poeder |
Verhoog de vibratie van de poeder container |
||
| Terugwinning poeder te fijn; Terugwinningsysteem filters geblokkeerd. Poeder circulatie werkt niet goed. |
Verhoog de ratio aan vers poeder in het fluïdisatiebak. Controleer of de cycloon goed werkt |
Contact
Axalta Coating Systems Belgium bvba
p/a Bosstraat 67/7
3560 Lummen
Controlelijst voor een probleemvrij poederlakproces
Problemen tijdens applicatie
Fluïdisatie
Aansmelten van poederdeeltjes in slangen en injectoren
Identificatie |
Mogelijke oorzaak |
Oplossing |
|
|---|---|---|---|
| Poederwolk van pistool is ongelijkmatig |
Luchtsnelheid te hoog; poederuitstoot te hoog |
Verlaag luchtsnelheid; regel poederuitstoot via het pistool |
|
| Verkeerde spuitkop in gebruik |
Gebruik een geschikte spuitkop |
||
| Ongeschikte slangen (materiaal, dimensie, knelpunt) |
Gebruik geschikte slangen, noteer de installatie en lengte ervan |
Aansmelten van poederdeeltjes binnenin spuitkoppen
Identificatie |
Mogelijke oorzaak |
Oplossing |
|
|---|---|---|---|
| Uitstoot poederwolk vermindert |
Bijlucht te laag, versleten of beschadigde onderdelen |
Verhoog de bijlucht, reinig of vervang injectoren, spuitkoppen, … |
|
| Recuperatiepoeder te fijn, onvoldoende aanvoer van vers poeder |
Automatisch / regelmatige aanvoer van vers poeder |
||
| Poeder te vochtig |
Controleer de droger van de perslucht / olie-en vochtafscheider |
||
| Druk van de hoofdlucht te hoog |
Verminder de druk van de hoofdlucht |
||
| Drukveranderingen in de perslucht |
Controleer het persluchtsysteem |
||
| Omgevingstemperatuur te hoog; relatieve vochtigheid te hoog |
Respecteer de geschikte klimaatconditites |
Variatie in laagdikte op het object
Identificatie |
Mogelijke |
Oplossing |
|
|---|---|---|---|
| Kleurverschil door verschil in dekkracht (streeppatroon) |
Ongelijkmatige aanvoer van poeder, afstand pistool/object niet ideaal |
Verbeter deze parameters |
|
| Onregelmatig oppervlak |
Ketting -en robotsnelheid niet op elkaar afgestemd, veranderingen in voltage |
Verbeter deze parameters (cyclus/sinus) |
|
| Korrelgrootteverdeling niet optimaal |
Verbeter korrelgrootteverdeling |
||
| Sterke fluctuaties van poederniveau aan de aanzuiglans |
Voorzie een gelijkmatige aanvoer vanuit de fluïdisatiecontainer |
||
| Geometrie van het object (Faradaykooi) en/of ongeschikte ophanging |
Pas de geometrie van het object/ophanging aan |
||
| Druk van de hoofdlucht is te hoog, poederlak wordt afgeblazen door te hoge snelheid |
Verminder de hoofdlucht |
||
| Slechte aarding |
Controleer de aarding |
Poederlak hecht slecht aan vlak object (poederlak valt af)
Identificatie |
Mogelijke oorzaak |
Oplossing |
|
|---|---|---|---|
| Kleurverschil door verschil in dekkracht |
Object is onvoldoende geaard, elektrostatisch veld te sterk |
Verbeter deze parameters, reinig balken, haken |
|
| Onregelmatig oppervlak |
Hoofd– en bijlucht niet in balans |
Verbeter de balans tussen beide |
|
| Geen optimale spanning van de pistolen, afstand pistool/object niet optimaal |
Verander de spanning en afstand tussen pistool/object |
||
| Te lage spanning |
Verhoog spanning |
||
| Teveel poederuitstoot |
Verminder de poederuitstoot |
||
| Korrelgrootteverdeling niet optimaal |
Verbeter de korrelgrootteverdeling |
Poederlak hecht slecht aan objecten met hoeken en gleuven (poeder valt af)
Identificatie |
Mogelijke |
Oplossing |
|
|---|---|---|---|
| Delen van het object blijven blank |
Ongeschikt materiaal voor slangen |
Gebruik geschikt materiaal voor slangen |
|
| Verkeerde spuitkop |
Gebruik de correcte spuitkop |
||
| Snelheid van de hoofdlucht te hoog in het pistool |
Verlaag deze luchtsnelheid |
||
| Geometrie van het object (Faradaykooi) en/of ongeschikte ophanging |
Pas de geometrie van het object/ophanging aan |
||
| Opmerking betreft tribo-applicatie |
|||
| Zie hierboven |
Onvoldoende oplading omwille van: |
Constante observatie van de oplading/stroom van de tribo-apparatuur |
|
|
Pas de poederuitstoot aan |
||
|
Maak de korrelgrootteverdeling geschikt voor de applicatie en het te coaten object |
||
|
Vervang uitgesleten onderdelen |
||
|
Gebruik tribogeschikte poederlak |
||
Randopbouw
Identificatie |
Mogelijke |
Oplossing |
|
|---|---|---|---|
| Kantenopbouw aan de hoeken/randen van het object |
Te grote poederwolk |
Pas de poederwolk aan |
|
| Te grote spaties tussen objecten |
Verklein de spaties tussen objecten, gebruik detectie om te voorkomen dat men spuit in spaties |
||
| Te veel grote poederdeeltjes |
Optimaliseer korrelgrootteverdeling |
||
| Algemeen een te hoge laagdikte |
Verlaag de laagdikte |
Kadereffect (Window framing)
Identificatie |
Mogelijke |
Oplossing |
|
|---|---|---|---|
| Onregelmatig oppervlak aan de buitenkanten van het object |
Onregelmatige laagdikte opbouw aan de kanten |
Gebruik geschikte spuitkoppen |
|
| Poederuitstoot te groot, spanning te hoog | Verlaag de hoofdlucht en/of hoogspanning |
||
| Ongeschikte afstand tussen pistolen en object |
Contacteer cabineleverancier, pas de afstand aan tussen de spuitkoppen en objecten |
Poederwolk komt uit spuitcabine
Identificatie |
Mogelijke |
Oplossing |
|
|---|---|---|---|
| Poederwolk komt uit cabine en vervuild de omgeving |
Afzuiging te laag |
Aanpassen poederuitstoot aan afzuigcapaciteit |
|
| Plotse tocht omwille van open ramen/deuren/poorten |
Sluit ramen/deuren/poorten |
||
| Verstopte filters |
Controleer drukverschillen op filters |
Elektrostatische ontlading
Identificatie |
Mogelijke |
Oplossing |
|---|---|---|
| Vonken |
Onvoldoende geleidende slangen |
Gebruik voorgeschreven slangen van de toeleverancier |
| Injectoren onvoldoende geaard |
Controleer de aarding ervan |
|
| Onvoldoende aarding van de objecten |
Reinig balken/haken; verwijder regelmatig de coating ervan |
|
| Gebruik van metallics |
Gebruik geschikte spuitkoppen |
|
| Ontlading (elektrische schok) bij lakkers |
Handpistool onvoldoende geaard |
Draag ESD kleding |
| Check de aarding van het pistool |