Instructies voor metallic poederlak

Het is belangrijk om te weten dat de formulering en dereproduceerbaarheid van poederlakken met speciale effecten tijdensde productie moeilijker haalbaar zijn dan bij gladde effen kleuren.Ondanks het feit dat hiervoor speciale procedures en regels inde productie werden vastgelegd, kunnen kleine variaties tussenverschillende batches niet helemaal worden uitgesloten.‘Bonding’ of ‘dry-blending’ zijn processen die vaak worden gebruiktbij de productie van poederlakken met metallic effecten. Bij ‘dryblending’worden de effectpigmenten en de poederbasis metelkaar vermengd (hierbij bewegen de metallic deeltjes vrij van depoederbasis, waardoor het product in sommige gevallen minderstabiel is). Bij ‘bonding’ daarentegen worden effectpigmenten ondereen gecontroleerde temperatuur aan de poederdeeltjes gebonden,wat de stabiliteit van het uiteindelijk verkregen poeder ten goedekomt. Na de ontwikkelingsfase kan het uiteindelijke uitzicht van de Axaltametallics poederlakken nog worden beïnvloed door het proces en

• de spuitomstandigheden
• de aarding
• de laadapparatuur
• corona of tribostatisch van verschillende fabrikanten
• de vultrechter
• het type sproeikop dat wordt gebruikt
• het instelniveau van de spuitpistolen kV/μA (hoe lager dezewaarde, des te groter is het ‘metallic’ uitzicht in de meestegevallen)
• de mate waarin poeder wordt hergebruikt
• de spuitafstand
• de oriëntatie van het te spuiten voorwerp en
• de richtingen van de spuitbewegingen.

Zodra deze instellingen en parameters vastgelegd zijn, moeten ze zostabiel mogelijk worden gehouden en moeten ze regelmatig wordengecontroleerd.Dit technische document is bedoeld om gebruikers te helpen omdeze poederlakken aan te brengen. Omwille van de mogelijke invloedvan een groot aantal parameters op het uiteindelijke resultaat, moetu het proces en de spuitomstandigheden voor iedere spuitjob zostabiel mogelijk houden. Dit is zeker belangrijk als voor dezelfde jobmeerdere toepassingen worden aangebracht.In dit verband adviseren we u om één enkele batch poeder tegebruiken om de volledige job uit te voeren.Ondanks het grote belang dat daaraan wordt gehecht tijdens hetproductieproces, kunnen kleine variaties tussen verschillendebatches niet helemaal worden uitgesloten. Deze variaties zoudenkunnen leiden tot zichtbare verschillen in kleur en uitzicht wanneeronderdelen die met verschillende batches poeder werden gespoten,nadien worden geassembleerd. Bovendien adviseren we u om dekleur en het uitzicht van nieuwe onderdelen zeer zorgvuldig tecontroleren als de spuitjob niet in één keer kan worden uitgevoerdof als onderdelen moeten worden gerenoveerd. Alleen als de kleuren de look van alle onderdelen weinig verschillen vertonen, kan eenoptimaal resultaat worden verkregen.Als extra product moet worden besteld voor het vervolg van eenspuittaak, is het belangrijk om het (productie)nummer van debatch die eerder werd gebruikt, aan Axalta te bezorgen, zodat dehaalbaarheid kan worden geëvalueerd. Daarna moet zeker ook degeschiktheid van de productielijn van de klant worden gecontroleerd.

Algemeen gesteld is het beter om taken voor dezelfde eindopdracht niet op verschillende laklijnen uit te voeren of aan verschillende lakkerijen toe te vertrouwen. Als de kans echter groot is dat er verschillende batches zullen moeten worden gebruikt voor hetzelfde (heel grote) project, is het beter om vooraf een geschikt aantal ‚masterstalen‘ in de productievestiging aan te maken. Deze kunnen dienstdoen als referentiemateriaal als verschillende delen van een project met dezelfde kwaliteit over verschillende lijnen moeten worden verdeeld.

Proces:

• De onderdelen die moeten worden gespoten, moeten zo correct mogelijk worden geaard en regelmatig gecontroleerd, zodat er geen problemen ontstaan bij het aanbrengen of verschillen in uitzicht.
• Het is belangrijk om te weten dat bij metallic poederlakken een vultrechter moet worden gebruikt, zodat een mooi homogeen gefluïdiseerd bed wordt verkregen tot op ¾ hoog. Op die manier kunt u het risico op scheiding voorkomen.
• De instellingen moeten worden aangepast tot het juiste uitzicht wordt verkregen. Als richtlijn adviseren we u om met een constante 80 kV spanning te werken; de stroomsterkte kan daarna worden aangepast in functie van het onderdeel dat moet worden gespoten.
• 'Super corona counter’-elektroden worden meestal gebruikt om de vloei van de film op grote vlakke vlakken te verbeteren. Deze oplossing is echter niet geschikt bij het aanbrengen van metallic poederlakken, omdat deze techniek de neiging heeft om het elektrostatische veld te beperken, met alle gevolgen van dien voor het uiteindelijke uitzicht. Als u deze elektroden toch wilt gebruiken, moet u eerst een prototype maken en ter goedkeuring aan de klant voorleggen.
• U behaalt de beste spuitresultaten met een automatische modus en wanneer u de spuitpistolen op een afstand van minstens 25/35 cm ten opzichte van de te spuiten onderdelen houdt.
• Als u voorwerpen met twee of meer hoofdoppervlakken moet spuiten en de spuitpistolen niet onder dezelfde hoek staan, kan dit tot variaties in de effecten met zich brengen (bv. als gevolg van grote verschillen in de afstand tussen de spuitpistolen en de producten die moeten worden gespoten). Zorg er daarom voor om de producten in de mate van het mogelijke in één lijn op te stellen.
• Pas de snelheid van de lijn aan het aantal spuitpistolen, de afstand tussen de spuitpistolen en de onderdelen, het type sproeikop en de snelheid van de reciprocator (W-aanpassingen) aan, zodat er geen schaduw-/neveleffecten ontstaan.
  Het is bijzonder moeilijk om dit product in regelmatige lagen aan te brengen, waardoor er verschillen in het uitzicht kunnen ontstaan. Als u onderdelen met een complexe vorm moet spuiten (waardoor u vooraf een ‘touch-in’ met een manueel spuitpistool moet uitvoeren voordat u het automatische proces opstart), voert u best vooraf een test uit om het uitzicht te bekijken en alle parameters vast te leggen voordat u met de spuitjob begint. Het uitvoeren van een ‘touch-in’ achteraf (met een manueel spuitpistool na het automatische proces) wordt niet aangeraden.
• Bij de voorafgaande ‘touch-in’ moet u beginnen met de moeilijke onderdelen, zoals lasnaden, effecten van de ‘kooi van Faraday’. Tijdens de automatische fase kunnen de dikte van de film en het uiteindelijke uitzicht worden geharmoniseerd.
  Wanneer automatisch aanbrengen van de poederlak niet mogelijk is (alleen manueel), moet u eerst de moeilijke zones spuiten en daarna de afstand vergroten tussen het onderdeel en het spuitpistool. Op die manier kunt u de dikte van de laag en het uitzicht harmoniseren en neveleffecten voorkomen.
• Welk proces u ook toepast, de dikte van de film moet zo éénvormig mogelijk zijn om kleurvariaties te voorkomen.
• Niet alleen tribostatische en corona-apparatuur, maar ook apparatuur die afkomstig is van verschillende leveranciers, kan in sommige gevallen tot verschillen in het uiteindelijke uitzicht leiden. We zouden u daarom ook adviseren om voor iedere taak één enkel apparaat te omschrijven en te gebruiken.
• Het uitzicht en de kleur kan worden beïnvloed door de ‘terugwinning’ te gebruiken; hierbij moet u vooral op de juiste verhouding letten (maximaal 30 % voor gebonderde producten,
  afhankelijk van het contrast en het metallic uitzicht; neem hiervoor contact op met uw plaatselijke vertegenwoordiger, die u hierover meer advies kan verlenen). Dit zou automatisch moeten gebeuren.
• 
  Wij adviseren u om met een ‘constant peil’ te werken, wat in de praktijk betekent dat er zich een grote hoeveelheid poeder in de vultrechter bevindt. U gebruikt best 3 vultrechters: één voor poeder dat nog niet eerder werd gebruikt, één voor opnieuw gebruikt poeder en één voor een mengsel in de juiste verhouding. In ieder geval moet u het spuitresultaat regelmatig visueel inspecteren wanneer u de ‚terugwinning‘ hergebruikt, om na te gaan of de kleur en het uitzicht aan de eisen voldoen.
• 
  Zodra de parameters en de instellingen bepaald zijn, moeten ze
  worden genoteerd, zodat u ze later opnieuw kunt gebruiken.
  

In sommige gevallen kan het nodig zijn om regelmatig de sproeikop en de elektrode te controleren of om de luchtzuiveringsfunctie te gebruiken wanneer deze op de coronaapparatuur beschikbaar is.

• Zodra het proces en de instellingen vastliggen, voert u best regelmatig een visuele inspectie uit op het uitzicht in een controlezone waar u de belichting kunt controleren. Ga bij die inspectie voldoende ver van de gespoten voorwerpen staan (3 tot 5 meter, zodat u neveleffecten goed kunt zien) zodra ze de oven verlaten, zodat u snel kunt reageren als er al te grote kleurverschillen zichtbaar zijn (vergelijk met een vooraf overeengekomen standaard).
• We adviseren u om een voorafgaande test uit te voeren om de instellingen en het uitzicht te kwalificeren voordat u de poederlak aanbrengt op alle voorwerpen. Bij grote projecten maakt u best een prototype dat u ter goedkeuring aan de klant voorlegt voordat u met het werk begint.
• Spuiten over primers: aangezien de tweede laag meestal met behulp van een lagere spanning wordt aangebracht (om repulsie te voorkomen), adviseren we u om een voorafgaande test uit te voeren om het uitzicht te valideren. Zodra de instellingen vastgelegd zijn, moet u zeker controleren of het uitzicht van een aanvaardbare kwaliteit blijft.

Het belangrijkste verschil tussen ‘dry-blend’ en gebonderde producten zit hem in het feit dat het hergebruik van ‘dry-blend’ metallic poederlak niet aanbevolen is, aangezien tijdens het hergebruik de effectpigmenten en de grondlaag kunnen loskomen, met een groter risico op variatie in de kleur of het uitzicht tot gevolg. Bovendien is het oplaadbaarheid van zowel de metallic pigmenten als de grondlaagdeeltjes verschillend (aangezien de metallic pigmenten niet in de grondlaag zitten). Daardoor wordt het risico op variatie in de kleur of het uitzicht groter in functie van de instellingen, de aarding, de apparatuur ...

Alle vorige aanbevelingen (behalve het hergebruik) moeten zeker worden gevolgd bij ‘dry-blend’-producten. Bovendien moeten de tussentijdse en de definitieve controles nog zorgvuldiger worden uitgevoerd.